旋转式的细长孔内表面抛光设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000644A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910347477.X(22)申请日2019.04.28(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人王匀毛俊宏李瑞涛刘宏於伟杰王茂森范海洋李富柱(51)Int.Cl.B24B5/48(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称旋转式的细长孔内表面抛光设备(57)摘要本发明公开工件表面处理技术领域中的旋转式的细长孔内表面抛光设备，包括进油机构、加料机构、搅拌装置、喷嘴和旋转机构，进油机构的进油桶中注有油液，进油桶出口端通过进油泵连接搅拌装置的第一个进口端，加料机构的气缸内部设有气囊，气囊中充满纳米胶原体，气囊出口端连接搅拌装置的第二个进口端；搅拌装置出口端连接且连通喷嘴进口端，喷嘴出口端正对着工件的细长孔；旋转机构的一号三爪卡盘和二号三爪卡盘面对面地布置，工件一端由一号三爪卡盘固定、另一端由二号三爪卡盘固定，二号三爪卡盘的外壁上设有外齿，该外齿与齿轮相啮合；利用喷嘴喷出的油液在细长孔中的空化作用，通过增大空化距离，实现对细长孔的强化抛光。CN110000644ACN110000644A权利要求书1/1页1.一种旋转式的细长孔内表面抛光设备，包括进油机构（3）、加料机构（7）、搅拌装置（8）、喷嘴（9）和旋转机构（18），其特征是：所述的进油机构（3）包括进油桶（1）和进油泵（2），进油桶（1）中注有油液，进油桶（1）的出口端通过进油泵（2）连接搅拌装置（8）的第一个进口端；所述的加料机构（7）包括气泵（4）、气囊（5）和气缸（6），气泵（4）的进口端与大气相通、出口端通过气管连接气缸（6），气缸（6）内部设有气囊（5），气囊（5）中充满纳米胶原体，气囊（5）的出口端连接搅拌装置（8）的第二个进口端；搅拌装置（8）的出口端连接且连通喷嘴（9）的进口端，喷嘴（9）的出口端正对着工件（22）的细长孔（23）；所述的旋转机构（18）包括一号三爪卡盘（11）、电动机（13）、齿轮（15）和二号三爪卡盘（16），一号三爪卡盘（11）和二号三爪卡盘（16）面对面地布置，工件（22）一端由一号三爪卡盘（11）固定，工件（22）另一端由二号三爪卡盘（16）固定；二号三爪卡盘（16）的外壁上设有外齿，该外齿与齿轮（15）相啮合，齿轮（15）的中心经转轴（14）同轴固定连接电动机（13）的输出轴。2.根据权利要求1所述的旋转式的细长孔内表面抛光设备，其特征是：细长孔（23）另一端通过管道连接油泵（19），出油泵（19）连接出油桶（20）。3.根据权利要求1所述的旋转式的细长孔内表面抛光设备，其特征是：喷嘴（9）的中心轴与细长孔（23）的中心轴共线。4.根据权利要求1所述的旋转式的细长孔内表面抛光设备，其特征是：工件（22）的一端和一号三爪卡盘（11）之间装有一号密封薄膜（10），工件（22）的另一端和二号三爪卡盘（16）之间装有二号密封薄膜（17）。5.根据权利要求1所述的旋转式的细长孔内表面抛光设备，其特征是：一号三爪卡盘（11）上开有装配喷嘴（9）的通孔，该通孔与细长孔（23）通。6.根据权利要求1所述的旋转式的细长孔内表面抛光设备，其特征是：气囊（5）的最大容积小于气缸（6）内部容积。2CN110000644A说明书1/3页旋转式的细长孔内表面抛光设备技术领域[0001]本发明属于工件表面处理技术领域，具体是对工件的内孔表面进行抛光处理的设备，尤其适用于对孔长与直径之比大于4～10的细长孔的内表面进行抛光处理。背景技术[0002]具有细长孔的工件，通常对其孔的强度、孔壁的表面粗糙度等参数有严格的要求。目前，对细长孔的抛光加工，除了机械抛光装置外就是电化学抛光装置，机械抛光装置的缺陷是加工困难、加工不充分；电化学抛光装置中的电极在孔内来回移动，存在抛光不均匀的现象，当孔径较小时，伸在细长孔内的电极较小易损坏，而且操作复杂、使用不便。因此，目前的加工设备很难将带有细长孔的工件加工到满足工业领域的使用要求。发明内容[0003]针对目前工件细长孔内表面抛光加工中存在的问题，本发明提供了一种可旋转式的细长孔内表面抛光设备，可以实现带细长孔的工件的自动化加工，不仅能够通过空化作用强化细长孔，并且能够实现细长孔的超细抛光，使工件更好地应用在工业领域当中。[0004]本发明旋转式的细长孔内表面抛光设备采用的技术方案是：包括进油机构、加料机构、搅拌装置、喷嘴和旋转机构，所述的进油机构包括进油桶和进油泵，进油桶中注有油液，进油桶的出口端通过进油泵连接搅拌装置的第一个进口端；所述的加料机构包括气泵、气囊和气缸，气泵的