双面复合板的对接焊方法及双面复合板对接件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110026642A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910284868.1(51)Int.Cl.(22)申请日2019.04.10B23K9/00(2006.01)B23K9/02(2006.01)(71)申请人中广核研究院有限公司B23K9/235(2006.01)地址518031广东省深圳市福田区上步中B23K9/32(2006.01)路西深圳科技大厦15层（1502-1504、1506）申请人中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司(72)发明人姚奕强叶长青倪亮路广遥刘青松童赫周建明周国丰吴凤岐唐叔建芮旻侯硕陈青山(74)专利代理机构深圳市瑞方达知识产权事务所(普通合伙)44314代理人林俭良王少虹权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称双面复合板的对接焊方法及双面复合板对接件(57)摘要本发明公开了一种双面复合板的对接焊方法及双面复合板对接件，对接焊方法包括：S1、分别在两个双面复合板的对接处开坡口；S2、将两个双面复合板以坡口进行对接，坡口对接形成X形坡口；S3、采用第一低合金钢焊条在X形坡口内最窄处施焊，形成打底层；S4、采用第二低合金焊条轮流在打底层相对两侧上施焊，形成第一连接焊层将正对的低合金钢层连接；S5、采用第一奥氏体不锈钢焊条在第一连接焊层上施焊，形成过渡焊层；S6、采用第二奥氏体不锈钢焊条在过渡焊层上施焊，形成第二连接焊层将正对的奥氏体不锈钢层连接。本发明采用X形坡口的手工电弧焊方式实现双面复合板之间的对接，满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间对复合板的焊接需求。CN110026642ACN110026642A权利要求书1/2页1.一种双面复合板的对接焊方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、分别在两个双面复合板的对接处开坡口；所述双面复合板包括低合金钢层以及通过爆炸焊接复合在所述低合金钢层相对两面上的奥氏体不锈钢层；S2、将两个所述双面复合板以坡口进行对接，两个所述双面复合板的坡口对接形成X形坡口；在X形坡口内两侧，奥氏体不锈钢层与奥氏体不锈钢层正对，低合金钢层与低合金钢层正对；S3、采用第一低合金钢焊条在所述X形坡口内最窄处施焊，形成打底层；S4、采用第二低合金钢焊条轮流在所述打底层相对两侧上施焊，形成第一连接焊层将正对的低合金钢层连接；所述第一连接焊层分别填充所述X形坡口两端并靠近奥氏体不锈钢层；S5、采用第一奥氏体不锈钢焊条在所述第一连接焊层上施焊，形成过渡焊层，覆盖所述X形坡口内奥氏体不锈钢层与低合金钢层的连接界面；S6、采用第二奥氏体不锈钢焊条在所述过渡焊层上施焊，形成第二连接焊层将正对的奥氏体不锈钢层连接。2.根据权利要求1所述的双面复合板的对接焊方法，其特征在于，步骤S1中，所述双面复合板对接处上设置的坡口具有钝边；所述钝边长度为1mm-2mm；步骤S2中，对接后，两个所述双面复合板的坡口的钝边相对形成所述X形坡口内的最窄处。3.根据权利要求1所述的双面复合板的对接焊方法，其特征在于，所述X形坡口内最窄处的宽度为1mm-3mm。4.根据权利要求1所述的双面复合板的对接焊方法，其特征在于，步骤S2中，两个所述双面复合板对接的错边量≤0.5mm。5.根据权利要求1所述的双面复合板的对接焊方法，其特征在于，步骤S2中，所述X形坡口的角度为60°±10°。6.根据权利要求1所述的双面复合板的对接焊方法，其特征在于，所述双面复合板中，低合金钢层的厚度为10-35mm，所述奥氏体不锈钢层的厚度为3-6mm。7.根据权利要求1所述的双面复合板的对接焊方法，其特征在于，所述双面复合板中，奥氏体不锈钢层为304L不锈钢板，低合金钢层为10CrNi3MoV低合金钢板；所述第一低合金钢焊条和第二低合金钢焊条均为10CrNi3MoV低合金钢焊条；所述第一奥氏体不锈钢焊条为E309L奥氏体不锈钢焊条，所述第二奥氏体不锈钢焊条E308L奥氏体不锈钢焊条。8.根据权利要求1所述的双面复合板的对接焊方法，其特征在于，步骤S3中，施焊所述打底层的焊接电流为90-120A，焊接速度为200-210mm/min；步骤S4中，施焊所述第一连接焊层的焊接电流为150-170A，焊接速度为190-195mm/min；步骤S5中，施焊所述过渡焊层的焊接电流为90-120A，焊接速度为230-240mm/min；步骤S6中，施焊所述第二连接焊层的焊接电流为150-170A，焊接速度为170-175mm/2CN110026642A权利要求书2/2页min。9.根据权利要求1-9任一项所述的双面复合板的对接焊方法，其特征在于，所述双面复合板的对接焊方法还包括：S7、对两个所述双面复合板进行表面处理和热处理。10.一种双