注塑模具结构及设计温调节和排气.pptx

会计学冷却管道的设计原则：
1，合理确定冷却管道的直径，中心距以及与型腔壁的距离。2，降低进水与出水的温度差3，浇口处应加强冷却
浇口附近的温度最高，离浇口越远温度越低，通常将冷却回路的入口设在浇口附近，可使浇口附近在较低的水温下冷却。或者在浇口附近开设专门的冷却流道。4，应避免将冷却管道开设在塑件熔合纹部位，并注意干涉及密封等问题。较深的型芯冷却回路的设定：
1，斜交叉式管道冷却回路。
2，直孔隔板（水井）式冷却回路。
3，喷流式冷却回路。
4，螺旋衬套式冷却回路。直孔隔板（水井）式冷却回路喷流式冷却回路适用于深度较大的型芯对于某些细长的芯子，因为直径过小而无法直接开设水道，可以用导热性好的铍铜材料制做，在铍铜芯子附近开设水道，以便快速的把热量传递出来。螺旋衬套式冷却回路适用于大直径圆筒形型芯的冷却对于直身模架的模具，外接的水嘴要求沉到模架里去，以避免往注塑机上装模具时模具与注塑机的格林柱碰撞而撞坏水嘴。对于工字模架的模具则不用。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受到压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦。会使塑件产生缺料，烧焦，气孔，组织疏松，喷流纹等缺陷现象。注塑模常见的排气方式：
1，用分型面排气。
2，利用各种配合间隙排气。（如顶杆的滑动配合间隙，镶件的安装配合间隙等）
3，开设专门的排气槽，排气孔，排气镶件等。排气槽的开设：
与型腔直接相连的黄色部分深度（0.01-0.03mm）不能大于塑料的溢料间隙值，红色的部分要深一点（0.1-1mm）。为了达到更好的排气效果，与型腔直接相连的黄色部分可以周圈全部低下去。专门开设的排气槽要与大气相通，这样才能最大限度的发挥排气的作用。在圆芯子的圆柱面上开设排气：未开排气的小圆芯子在滑块上如果有必要可以开排气在滑块上如果有必要可以开排气各种不同的芯子都可以开排气在流道的末端开设排气可以更方便的充模排气块：排气块拆分后结构：排气块的应用举例：检验排气是否做到位用千分尺，亮光透隙法。排气章（排气栓）用透气钢料制成，其组织状态似许多微型钢球相互熔合，整体都均匀地连接成网状微孔，使空气能够顺利地通过任何部位。
该材料整体呈蓬松状，密度和强度相对较小，价格昂贵。采用机械加工时产生的微粒容易堵塞微孔，应尽量采用电加工，要注意清理料渣，不能锻压和焊接。引气系统：
对于大型深腔，顶部和侧部没有孔位，脱模斜度较小，塑料质地较软，收缩率较大的塑件，脱模时产品和模具之间容易形成真空和负压，产品容易被负压压坏，也容易紧贴在模具表面，导致拉伤和顶白。这种情况需要设置引气系统，可以起到顶出时进气，防止出现真空和负压的作用。