一种智能榫头加工中心的工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110039619A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910327219.5(22)申请日2019.04.23(71)申请人苏州宏超智能精密机械有限公司地址215010江苏省苏州市高新区东金芝路29号B栋一楼(72)发明人方伟华(74)专利代理机构苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙)32312代理人周雅卿(51)Int.Cl.B27F1/00(2006.01)B27F5/02(2006.01)B27F5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种智能榫头加工中心的工作方法(57)摘要本发明涉及一种智能榫头加工中心的工作方法，包括如下步骤：人工将木方放置在工作台上，通过工作台上的中靠山和斜靠山对木方进行角度定位；手动摇动手摇轮驱动水平丝杆转动，水平丝杆转动驱动斜压紧气缸水平移动至木方正上方；通过控制中心设置木方加工区域，不同的加工区域通过不同的颜色件标注，并设置不同颜色区域的加工参数；压紧机构驱动将木方压紧，随后加工机构启动驱动刀具动作，通过刀具对木方进行加工。本发明将木方固定定位在工作台上，并通过压紧机构将木方压紧，随后通过加工机构对木方进行加工，加工精度和工作效率得到大大提高。CN110039619ACN110039619A权利要求书1/1页1.一种智能榫头加工中心的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)人工将木方放置在工作台上，通过工作台上的中靠山和斜靠山对木方进行角度定位；(2)手动摇动手摇轮驱动水平丝杆转动，水平丝杆转动驱动斜压紧气缸水平移动至木方正上方；(3)通过控制中心进行参数设置，设置木方加工区域，不同的加工区域通过不同的颜色件标注，并设置不同颜色区域的加工参数；(4)驱动启动带动左右两侧的垂直丝杆转动，垂直丝杆转动带动支撑横架上下移动，进而带动安装在支撑横架上的中压紧气缸和斜压紧气缸向下移动，中压紧气缸和斜压紧气缸启动，驱动中压紧块和斜压紧块向下移动，实现木方的压紧，随后加工机构启动驱动刀具动作，通过刀具对木方进行加工。2.根据权利要求1所述的智能榫头加工中心的工作方法，其特征在于，所述驱动机构启动带动左右两侧的垂直丝杆转动具体为：电机启动，驱动同步带轮一转动，通过同步带一带动同步带轮二转动，同步带轮二和同步带轮三固定连接左侧的垂直丝杆，左侧的垂直丝杆及同步带轮三在同步带轮二的带动下转动，同步带二驱动同步带轮四转动，进而驱动右侧的垂直丝杆转动。3.根据权利要求1所述的智能榫头加工中心的工作方法，其特征在于，所述加工机构启动驱动刀具动作具体为：伺服电机通过丝杆带动直线电机上下移动，旋转电机驱动刀具旋转并在直线电机的驱动下左右移动，实现刀具的前进和后退。2CN110039619A说明书1/3页一种智能榫头加工中心的工作方法技术领域[0001]本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种智能榫头加工中心的工作方法。背景技术[0002]现有的木材加工一般通过人工操控移动木方，通过固定的刀具进行加工，该加工设备和方法人为因素影响大，导致木材加工精准度比较差，对于加工要求比较高的榫头，该加工设备不能满足实际需求，因此，一款智能的榫头加工设备具有重要意义。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种智能榫头加工中心的工作方法，用以解决现有技术中的木材加工方法不能满足榫头加工需求的问题。[0004]本发明提供了一种智能榫头加工中心的工作方法，包括如下步骤：[0005](1)人工将木方放置在工作台上，通过工作台上的中靠山和斜靠山对木方进行角度定位；[0006](2)手动摇动手摇轮驱动水平丝杆转动，水平丝杆转动驱动斜压紧气缸水平移动至木方正上方；[0007](3)通过控制中心设置木方加工区域，不同的加工区域通过不同的颜色件标注，并设置不同颜色区域的加工参数；[0008](4)驱动启动带动左右两侧的垂直丝杆转动，垂直丝杆转动带动支撑横架上下移动，进而带动安装在支撑横架上的中压紧气缸和斜压紧气缸向下移动，中压紧气缸和斜压紧气缸启动，驱动中压紧块和斜压紧块向下移动，实现木方的压紧，随后加工机构启动驱动刀具动作，通过刀具对木方进行加工。[0009]进一步的，所述驱动机构启动带动左右两侧的垂直丝杆转动具体为：电机启动，驱动同步带轮一转动，通过同步带一带动同步带轮二转动，同步带轮二和同步带轮三固定连接左侧的垂直丝杆，左侧的垂直丝杆及同步带轮三在同步带轮二的带动下转动，同步带二驱动同步带轮四转动，进而驱动右侧的垂直丝杆转动。[0010]进一步的，所述加工机构启动驱动刀具动作具体为：伺服电机通过丝杆带动直线电机上下移动，旋转电机驱动刀具旋转并在直线电机的驱动下左右移动，实现刀具的前进和后退。[0011]采用上述本发明