多孔膜孔出口及制作该多孔膜孔出口的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110072653A(43)申请公布日2019.07.30(21)申请号201780076712.3(74)专利代理机构上海华诚知识产权代理有限(22)申请日2017.10.06公司31300代理人肖华(30)优先权数据15/298,9992016.10.20US(51)Int.Cl.B22F3/105(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B22F5/04(2006.01)2019.06.12B22F7/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B22F7/08(2006.01)PCT/US2017/0555842017.10.06F01D5/18(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/075268EN2018.04.26(71)申请人通用电气公司地址美国纽约州(72)发明人罗纳德·斯科特·邦克权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称多孔膜孔出口及制作该多孔膜孔出口的方法(57)摘要一种在涡轮部件上形成冷却孔结构的方法，该涡轮部件具有带有内表面和外表面的部件壁，其中，冷却孔穿过部件壁并流体地连接内表面和外表面。该方法包括下述步骤：形成与孔和外表面连通的凹部；以及，使用增材制造处理在凹部中形成多孔结构。CN110072653ACN110072653A权利要求书1/2页1.一种在涡轮部件上形成冷却孔结构的方法，其特征在于，所述涡轮部件具有部件壁，所述部件壁具有内表面和外表面，其中，冷却孔穿过所述部件壁并流体地连接所述内表面和所述外表面，所述方法包含：形成与所述孔和所述外表面连通的凹部；以及使用增材制造处理在所述凹部中形成多孔结构。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包含：在所述凹部中沉积粉末；以及以与所述结构的层对应的模式熔融所述粉末。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，进一步包含，循环重复沉积的步骤和熔融的步骤，以逐层方式构建所述结构。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，其中，沉积和熔融的重复循环产生包括熔融的粉末和未熔融的粉末两者的所述部件壁，所述方法进一步包含去除所述未熔融的粉末。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，进一步包含，以使得形成从所述多孔结构的入口延伸到所述多孔结构的出口的多个管道的模式，熔融所述粉末。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包含，形成所述管道，使得它们是蛇形且交织的。7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，进一步包含，在所述冷却孔中形成塞子并将粉末沉积在所述塞子上。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步包含熔融所述粉末，使得未熔融的粉末留在所述塞子的至少一部分上。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包含，通过熔融后续层，使得每个后续层的未熔融的粉末与先前层的未熔融的粉末重叠，来形成所述多孔结构。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述部件包含金属合金。11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述粉末包含金属合金。12.一种在涡轮部件上的冷却孔的排出端处形成多孔出口区域的方法，其特征在于，所述涡轮部件具有部件壁，所述部件壁具有内表面和外表面，其中，所述冷却孔穿过所述部件壁并流体地连接所述内表面和所述外表面，所述方法包含：去除所述冷却孔的排出端的一部分，以便形成定位在所述外表面和所述冷却孔之间的凹部；以及使用增材制造处理来构建出口区域，所述出口区域从所述凹部的表面朝向所述外表面延伸。13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，进一步包含：将粉末沉积在所述凹部的所述表面上；以及，以与所述出口区域的层对应的模式熔融所述粉末。14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包含，循环重复沉积的步骤和熔融的步骤，以逐层方式构建所述出口区域。15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，其中，沉积和熔融的重复循环产生包括熔融的粉末和未熔融的粉末两者的所述出口区域，所述方法进一步包含去除所述未熔融的粉末。16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包含，在所述冷却孔中形成塞子并将粉末沉积在至少部分地与所述塞子重叠的层中。2CN110072653A权利要求书2/2页17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，进一步包含，熔融所述层中的所述粉末，使得所述模式将未熔融的粉末留在所述塞子的至少一部分上。18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，进一步包含：重复沉积粉末的步骤和使用直到未熔融的粉末层延伸到所述出口区域的所述外表面上方的步骤；以及，去除过量物以熔融所述材料，使得所述出口区域的所述外表面在所述冷却孔上平滑地延伸。3CN110072653A说明书1/5页多孔膜孔出口及制作该多孔膜孔出口的方法技术领域[00