聚烯烃微多孔膜的制造方法及层叠多孔膜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104093775104093775A(43)申请公布日2014.10.08(21)申请号201380008190.5(51)Int.Cl.(22)申请日2013.01.31C08J9/00(2006.01)B29C55/08(2006.01)(30)优先权数据C08J9/36(2006.01)2012-0247912012.02.08JPB29K23/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29K105/04(2006.01)2014.08.06B29L7/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0522282013.01.31(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/118638JA2013.08.15(71)申请人住友化学株式会社地址日本东京都(72)发明人屋铺大三郎印南年基(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人蒋亭权权利要求书1页利要求书1页说明书14页说明书14页附图5页附图5页(54)发明名称聚烯烃微多孔膜的制造方法及层叠多孔膜(57)摘要本发明提供不使用特殊的装置、以良好的再现性高效地制造具有适合于电池用隔离件的细孔结构的聚烯烃微多孔膜的方法。一种聚烯烃微多孔膜的制造方法，其是通过将具有微细空孔的原料聚烯烃片材搬送到拉幅机式拉伸机的炉内、并在上述炉内的多个拉伸区域中进行拉幅机拉伸来制造聚烯烃微多孔膜的方法，其中，上述多个拉伸区域具有膜扩幅速度不同的至少2个拉伸区域，该至少2个拉伸区域中的膜扩幅速度大的拉伸区域的温度低于膜扩幅速度小的拉伸区域，且膜扩幅速度最大的拉伸区域与膜扩幅速度最小的拉伸区域相比位于前段。CN104093775ACN1049375ACN104093775A权利要求书1/1页1.一种聚烯烃微多孔膜的制造方法，其包括将具有微细空孔的原料聚烯烃片材搬送到拉幅机式拉伸机的炉内、并在所述炉内的多个拉伸区域中进行拉幅机拉伸的膜拉伸工序，其中，所述多个拉伸区域具有膜扩幅速度不同的至少2个拉伸区域，所述至少2个拉伸区域中的膜扩幅速度大的拉伸区域的温度低于膜扩幅速度小的拉伸区域，且膜扩幅速度最大的拉伸区域与膜扩幅速度最小的拉伸区域相比位于前段。2.如权利要求1所述的聚烯烃微多孔膜的制造方法，其中，在将原料聚烯烃片材供给到所述膜扩幅速度最小的拉伸区域中时，被拉伸至初期值的5％以上且40％以下的厚度。3.如权利要求1或2所述的聚烯烃微多孔膜的制造方法，其中，所述膜扩幅速度最大的拉伸区域与所述膜扩幅速度最小的拉伸区域的温度差为10℃以上。4.如权利要求1～3中任一项所述的聚烯烃微多孔膜的制造方法，其中，在将所述膜扩幅速度规定为下述式(1)所表示的S的情况下，所述膜扩幅速度最大的拉伸区域中的膜扩幅速度(SA)为所述膜扩幅速度最小的拉伸区域中的扩幅速度(SB)的2倍以上，膜扩幅速度S＝V×W/L(1)式(1)中，L表示各拉伸区域中的膜搬送方向的距离，W表示各拉伸区域中的与膜搬送方向正交的线与拉幅机轨道的交点所成的距离之差，V表示膜朝搬送方向通过各拉伸区域的速度。5.如权利要求1～4中任一项所述的聚烯烃微多孔膜的制造方法，其中，所述拉幅机拉伸为单轴拉伸。6.如权利要求1～5中任一项所述的聚烯烃微多孔膜的制造方法，其中，所述原料聚烯烃片材包含重均分子量为50万以上的超高分子量聚烯烃和重均分子量为2000以下的聚烯烃蜡。7.如权利要求1～6中任一项所述的聚烯烃微多孔膜的制造方法，其中，所述原料聚烯烃片材的孔隙率为30～50体积％。8.一种层叠多孔膜，其是在通过权利要求1～7中任一项所述的制造方法得到的聚烯烃微多孔膜上层叠耐热层而形成的。2CN104093775A说明书1/14页聚烯烃微多孔膜的制造方法及层叠多孔膜技术领域[0001]本发明涉及聚烯烃微多孔膜的制造方法。更详细而言，涉及适合作为非水电解液二次电池隔离件的构成部件的聚烯烃微多孔膜的制造方法。背景技术[0002]非水电解液二次电池、特别是锂二次电池由于能量密度高，所以作为在个人电脑、手机、便携信息终端等中使用的电池被广泛使用，此外最近作为车载用电池进行了开发。[0003]作为锂二次电池等非水电解液二次电池中的隔离件，使用的是以聚烯烃为主要成分的微多孔膜、以该微多孔膜为基材并层叠有其他功能层的层叠多孔质膜。[0004]这样的微多孔膜具备具有连接到其内部的细孔的结构，经由连接的细孔能够从一个面向另一个面透过含有离子的液体。因此，适合作为在正极-负极间进行离子的交换的电池用隔离件部件。[0005]从提高离子的透过性的观点出发，微多孔膜优选孔隙率高。另一方面，若微多孔膜中的细孔的孔径过大，则使用