一种大高径比伞齿轮轴成形模具及成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110076273A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910453152.X(22)申请日2019.05.28(71)申请人南京林业大学地址210037江苏省南京市玄武区龙蟠路159号(72)发明人贾向东赵长财(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人李小静(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21K1/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种大高径比伞齿轮轴成形模具及成形方法(57)摘要本发明公开了一种大高径比伞齿轮轴成形模具及成形方法，其特征在于：包括上模和下模，上模由压头连接板、压头、脱模杆、脱模弹簧、弹簧调整垫片、齿形模、脱模螺母、限位调整垫和承压板组成，脱模杆头部安装在压头连接板安装孔里且脱模杆尾部安装在齿形模顶端法兰安装孔里，下模由压缩垫、第一下模弹簧杆、固定螺母、第二下模弹簧、第二下模弹簧杆、芯模、顶料杆、下限位板、下限位调整垫片、调整垫片、凹模圈和第一下模弹簧组成，第一下模弹簧安装在第一下模弹簧杆上且第一下模弹簧底部顶在凹模圈顶端法兰顶面上。本发明工艺过程简单，成形质量好，精度高，对设备要求低，操作简单方便且灵活性高。CN110076273ACN110076273A权利要求书1/2页1.一种大高径比伞齿轮轴成形模具及成形方法，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述的上模(1)由压头连接板(101)、压头(102)、脱模杆(103)、脱模弹簧(104)、弹簧调整垫片(105)、齿形模(106)、脱模螺母(107)、限位调整垫(108)和承压板(109)组成，所述的压头连接板(101)中心设有阶梯型通孔，所述的压头(102)通过螺钉固定安装在压头连接板(101)的阶梯型通孔里，所述的齿形模(106)为带有法兰的空心套筒结构，所述的脱模杆(103)头部安装在压头连接板(101)安装孔里且脱模杆(103)尾部安装在齿形模(106)顶端法兰安装孔里，所述的脱模螺母(107)安装在脱模杆(103)尾部，所述的脱模弹簧(104)和弹簧调整垫片(105)都安装在脱模杆(103)上且都位于压头连接板(101)顶端法兰和齿形模(106)顶端法兰之间，所述的承压板(109)固定安装在齿形模(106)顶端法兰顶面中心处且承压板(109)底面与齿形模(106)顶端法兰顶面之间安装有限位调整垫(108)，所述的下模(2)由压缩垫(201)、第一下模弹簧杆(202)、固定螺母(203)、第二下模弹簧(204)、第二下模弹簧杆(205)、芯模(206)、顶料杆(207)、下限位板(208)、下限位调整垫片(209)、调整垫片(210)、凹模圈(211)和第一下模弹簧(212)组成，所述的凹模圈(211)为两端设有法兰的空心圆筒结构，所述的第一下模弹簧杆(202)安装在凹模圈(211)顶端法兰安装孔里，所述的第一下模弹簧(212)安装在第一下模弹簧杆(202)上且第一下模弹簧(212)底部顶在凹模圈(211)顶端法兰顶面上，所述的压缩垫(201)安装在第一下模弹簧杆(202)上且压缩垫(201)顶在第一下模弹簧(212)顶端，所述的芯模(206)为底部设有法兰的空心轴结构且芯模(206)从凹模圈(211)底部法兰位置处插入凹模圈(211)的中心通孔内，所述的芯模(206)底部法兰和凹模圈(211)底部法兰之间安装有第二下模弹簧杆(205)，所述的第二下模弹簧杆(205)上套有第二下模弹簧(204)和调整垫片(210)，所述的固定螺母(203)安装在第二下模弹簧杆(205)的尾部，所述的顶料杆(207)安装在芯模(206)的中心通孔内，所述的下限位板(208)固定安装在芯模(206)底部法兰顶面中心处且下限位板(208)底面与芯模(206)底部法兰顶面之间安装有下限位调整垫片(209)。2.根据权利要求1所述的一种大高径比伞齿轮轴成形模具及成形方法，其特征在于：其所述的成形方法，包括以下步骤：a)根据需要成形的伞齿轮轴的外形尺寸计算成形所需的坯料(3)体积，调整好压头连接板(101)与齿形模(106)顶端法兰之间的距离L1、承压板(109)上表面与压头连接板(101)底面之间的距离l1，以此来确定压头(102)上表面与齿形模(106)的相对位置保证成形伞齿轮所需的坯料体积；改变压缩垫(201)底面与凹模圈(211)顶端法兰顶面之间的距离L2，以保证上下模的初始合模高度和在初始聚料阶段齿形模(106)与凹模圈(211)的相对位置不变；调节凹模圈(211)底部法兰与芯模(206)底部法兰之间的距离L3使第