风轮的制造方法和风轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110090900A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910372552.8F04D29/66(2006.01)(22)申请日2019.05.06(71)申请人中山市权心电器有限公司地址528400广东省中山市东凤镇同安村同乙路28号6楼7楼(72)发明人黎冠开龙启潮(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人付登云(51)Int.Cl.B21D53/26(2006.01)F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)F04D29/02(2006.01)F04D29/62(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称风轮的制造方法和风轮(57)摘要本申请涉及一种风轮的制造方法和风轮。所述风轮包括：风叶、轮毂、固定环和轴套；其中，风叶和轮毂相连接，风叶和固定环相连接，且连接后轮毂、风叶和固定环近似为圆柱体结构，轮毂和固定环分别作为圆柱体结构的两个底面；风叶为整块金属板冲压成型的整体结构，包括：叶片和叶片连接部；每片叶片均位于圆周的半径上，且相邻的叶片之间的距离相等；轴套设置在轮毂的中心位置。采用本申请实施例提供的技术方案，能够解决传统的风轮由于受制作工艺的限制，其结构不合理，导致运行时噪音大以及会缩短使用寿命的问题。CN110090900ACN110090900A权利要求书1/2页1.一种风轮的制造方法，其特征在于，包括：分别通过预先设计的各自对应的冲压模具冲压制造风叶、轮毂、固定环和轴套；其中，所述风叶为整块金属板冲压成型的整体结构，包括：叶片和叶片连接部；通过固定模具固定好所述轮毂后，将所述风叶固定在所述轮毂上，并将所述固定环固定在所述风叶上与轮毂相对的位置；将固定好的所述风叶、所述轮毂和所述固定环放入连接模具进行连接；将所述轴套连接在所述轮毂的中心位置以完成制造。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过预先设计的冲压模具冲压制造风叶，包括：将金属板放入预先设计的冲压模具；通过冲床连续对所述金属板进行冲压；其中，冲压的过程中，控制所述金属板以预设速度向预设方向平移，以在所述金属板上冲压出连续等距的叶片；相邻所述叶片之间未冲压部分的金属板构成叶片连接部，所述叶片和所述叶片连接部构成所述风叶。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过冲床连续对所述金属板进行冲压，包括：通过冲床连续对所述金属板进行冲压，以使形成的每片所述叶片均垂直于所述叶片连接部。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过冲床连续对所述金属板进行冲压，还包括：通过冲压模具将所述叶片的边缘冲裁出倒圆角。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述风叶固定在所述轮毂上，包括：将所述叶片连接部弯曲并使所述叶片连接部的两端相连，以使所述风叶成为无上底和下底的圆柱状结构；其中，所述叶片位于所述圆柱状结构的内部；将所述圆柱形结构风叶的所述叶片连接部固定在所述轮毂的圆周上。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将固定好的所述风叶、所述轮毂和所述固定环放入连接模具进行连接，包括：将固定好的所述风叶、所述轮毂和所述固定环放入铆合模具；通过铆合模具将所述轮毂的圆周上预留的多个轮毂翻边向圆心方向翻折，以使所述轮毂和所述风叶铆合连接；通过铆合模具将所述固定环的圆周上预留的多个固定环翻边向圆心方向翻折，以使所述固定环和所述风叶铆合连接。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述轴套连接在所述轮毂的中心位置以完成制造，包括：将所述轴套套入所述轮毂的中心位置的连接孔；通过铆合模具将所述轴套的圆周上预留的轴套翻边沿半径向远离圆心的方向翻折，以使所述轴套和所述轮毂铆合连接。8.一种风轮，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的风轮的制造方法制造而成，包括：风叶(1)、轮毂(2)、固定环(3)和轴套(4)；2CN110090900A权利要求书2/2页所述风叶(1)和所述轮毂(2)相连接，所述风叶(1)和所述固定环(3)相连接，且连接后所述轮毂(2)、所述风叶(1)和所述固定环(3)近似为圆柱体结构，所述轮毂(2)和所述固定环(3)分别作为所述圆柱体结构的两个底面；所述风叶(1)为整块金属板冲压成型的整体结构，包括：叶片(11)和叶片连接部(12)；每片所述叶片(11)均位于圆周的半径上，且相邻的所述叶片(11)之间的距离相等；所述轴套(4)设置在所述轮毂的中心位置。9.根据权利要求8所述的风轮，其特征在于，所述风叶(1)和所述轮毂(2)之间、所述风叶(1)和所述固定环(3)之间以及所述轴套(4)和所述轮毂(2)之间均为铆合连接。10.根据权利要求8所述的风轮，其特征在于