异形截面导体整形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110111944A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201810100598.X(22)申请日2018.02.01(71)申请人扬州鼎盛金属制品有限公司地址225124江苏省扬州市邗江区杨寿镇创业园1号厂房(72)发明人蒋安松(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B13/02(2006.01)H01B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称异形截面导体整形方法(57)摘要一种异形截面导体整形方法，步骤包括：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过异形截面导体整形机构连接到绞线机的收线盘上。异形截面导体整形机构包括机架、第一线模、规整度检测器、托线轮和第二线模；规整度检测器为：在框体的圆弧形内壁上连接有多个金属簧片；稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；第二线模包括1个托轮和2个压轮，压轮的轮轴连接一个电动推杆；压轮外缘的轴向截面是直线；单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端。CN110111944ACN110111944A权利要求书1/1页1.一种异形截面导体整形方法，其特征为：所述异形截面导体是由多根小半径导体绞合后再压制构成；所述小半径导体由金属单丝绞合构成；各根小半径导体自内而外分为多层；相邻层的小半径导体的绞合方向相反；导体的截面形状是扇形；所述整形方法的步骤包括：1)把多个绕有金属单丝的线盘置于绞线机的放线架上；2)把各金属单丝的线头先固定在一起，穿过异形截面导体整形机构连接到绞线机的收线盘上；所述步骤2)中的异形截面导体整形机构，包括机架以及机架上安装的第一线模、规整度检测器、托线轮和第二线模；依导体生产流水方向，依次是第一线模、管状通道、规整度检测器、托线轮和第二线模；第一线模、管状通道、规整度检测器和托线轮外缘，它们的轴线在同一水平高度；第二线模所在位置高于第一线模所在位置；a、所述第一线模包括过线模和压线模；过线模在前，压线模在后；所述过线模的出线口的径向截面是椭圆形；所述压线模包括托轮和压轮；压轮外缘的轴向截面是直线，压轮有成轴对称的一对，两压轮轴线所成角设为角α；托轮外缘的轴向截面是内凹圆弧形，角α为圆弧形的圆心角；托轮和压轮之间的空间构成线模型腔；b、所述管状通道是陶瓷材质；管状通道内腔的径向截面与线模型腔形状对应；c、所述规整度检测器包括框体、直流电源和单片机；框体底边是下凹的圆弧形，圆弧形内壁上连接有多个金属簧片；框体底边的左右两边分别连接一根陶瓷转辊的轴的末端一边，两陶瓷转辊的轴的首端连接；两陶瓷转辊的轴构成角的与角α相同；簧片围绕圆弧形框的圆心成中心对称；相邻金属簧片之间留有间隙；直流电源的输出端连接稳压电路的输入端，稳压电路输出端的“+”极通过多个电阻分别连接一个簧片，在电阻与簧片之间的导线上连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；稳压电路输出端的“+”极还通过电阻连接单片机的一个通用输入/输出端管脚；d、所述第二线模包括1个托轮和2个压轮，每个压轮的轮轴连接一个电动推杆；托轮外缘的轴向截面是内凹圆弧形，角α的角度为圆弧形的圆心角的角度；压轮外缘的轴向截面是直线，压轮成轴对称，两压轮轴线所成角与角α相同；所述单片机的控制输出端分别连接各个电动推杆的控制输入端；各个电动推杆的电源输入端连接直流电源的输出端。2.根据权利要求1所述的整形方法，其特征是所述第一、二线模中的压轮和托轮的材质是钨钢。3.根据权利要求1所述的整形方法，其特征是所述各个电动推杆都连接在同一框架上。2CN110111944A说明书1/4页异形截面导体整形方法技术领域[0001]本方案属于电缆技术领域，具体是一种异形截面导体整形方法。背景技术[0002]现有技术中，扇形截面导体是为了节约成本开发裸线导体类型。从原理以及成缆后的使用效果来看，该型导体具有诸多优点。在使用时候，可根据电缆的线芯数量来预设计加工导体的扇形形状(圆心角角度由360度/线芯数量)。但是对于导体制造和成缆工艺来说，难度较大。导体制造过程中的主要问题有：[0003]截面的压制过程中各个角度的受力不均匀，造成成型后，金属记忆带来的恢复情况较为严重；[0004]截面的导体受绞线过程引入的扭曲趋势，使导体容易扭成麻花状，绕在线盘上的导体容易相互挤压变形。发明内容[0005]为了解决上述问题，本发明提出一种新的异形截面导体整形方法，