一种汽车铝合金轮毂镀膜剂及镀膜工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110105815A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910464953.6C09D5/33(2006.01)(22)申请日2019.05.30B05B16/20(2018.01)B05B13/02(2006.01)(71)申请人广州市众道汽车有限公司B05D7/14(2006.01)地址510000广东省广州市天河区广汕一B05D7/00(2006.01)路16号以南原龙华市场内A区之一号B05B12/12(2006.01)自编101房(72)发明人陈和平汪安源(74)专利代理机构深圳市鼎泰正和知识产权代理事务所(普通合伙)44555代理人陈文姬(51)Int.Cl.C09D101/18(2006.01)C09D133/20(2006.01)C09D133/02(2006.01)C09D5/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种汽车铝合金轮毂镀膜剂及镀膜工艺(57)摘要本发明公开了一种汽车铝合金轮毂镀膜剂及镀膜工艺，该镀膜剂由下述重量份原料制备得到，20-30份低温玻璃化温度丙烯酸树脂、0.3-0.5份分散剂、0.3-0.5份消泡剂、2-2.5份铝粉、10-12份低重金属磷酸锌、40-50份硝酸纤维素液、1-2.0份增塑剂、30-40份腊液；把低温玻璃化温度丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂和300-400mL溶剂加入到反应釜中搅拌混合，搅拌的速度为1500r/min，搅拌时间为5-10分钟，得到混合料；本发明制备的镀膜剂很环保并且具有优良的耐腐蚀性、耐水性和防紫外线的功能；并且通过喷涂设备将镀膜剂涂覆轮毂表面后，其致密性极佳，保护效果极好。CN110105815ACN110105815A权利要求书1/2页1.一种汽车铝合金轮毂镀膜剂，其特征在于，该镀膜剂由下述重量份原料制备得到，20-30份低温玻璃化温度丙烯酸树脂、0.3-0.5份分散剂、0.3-0.5份消泡剂、2-2.5份铝粉、10-12份低重金属磷酸锌、40-50份硝酸纤维素液、1-2.0份增塑剂、30-40份腊液；该镀膜剂通过下述步骤制备得到：步骤一、将1-5份苯乙烯、10-15份丙烯腈、10-15份丙烯酸、7-10份酯类单体、1-3份引发剂、1-2份分子量调节剂进行聚合反应，得到低温玻璃化温度丙烯酸树脂；步骤二、把低温玻璃化温度丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂和300-400mL溶剂加入到反应釜中搅拌混合，搅拌的速度为1500r/min，搅拌时间为5-10分钟，得到混合料；步骤三、将铝粉倒进100-200mL溶剂里，放入分散剂进行搅拌，进行10-15分钟浸泡，制成铝银液，然后将铝银液以及低重金属磷酸锌加入到步骤二中制备的混合料中搅拌混合，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为10-20分钟，混合浆料用研磨机进行研磨，至细度达到30um；然后加入硝酸纤维素液和增塑剂，搅拌均匀，并通过滤网进行过滤，得到预镀膜料，备用；步骤四、将称取的10-15份石蜡石蜡和10-15份微晶蜡放入反应釜中加热，将加热温度维持在75-90℃，待蜡全部融化后，分批加入100g质量分数为0.52％硫酸锰和12％硬脂酸，并通过流速为75-85mL/min的干燥氧气，在140-160℃下反应3-5小时，得到氧化蜡；步骤五、将20-30份三乙醇铵和20-30份硬脂酸加入到乳化机中，加热至60℃进行乳化，得到乳化物，然后将乳化物加入到步骤一中制备的氧化蜡中搅拌10-20min，然后加入0.5-2份十二烷基苯磺酸钠和1-3份防锈剂继续搅拌10-20分钟，边搅拌边缓慢加入同温的200mL去离子水，得到腊液；步骤六、将腊液加入到预镀膜料中，搅拌混合均匀即可。2.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金轮毂镀膜剂,其特征在于，所述防锈剂为WAC-1水性防锈剂。3.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金轮毂镀膜剂,其特征在于，该镀膜剂由下述重量份原料制备得到，25份低温玻璃化温度丙烯酸树脂、0.4份分散剂、0.5份消泡剂、2.5份铝粉、10份低重金属磷酸锌、50份硝酸纤维素液、1份增塑剂、40份腊液。4.一种使用权利要求1-3中任一项所述汽车铝合金轮毂镀膜剂的汽车铝合金轮毂的镀膜工艺,其特征在于，所述镀膜工艺包括以下步骤：1)加工；精加工去除轮毂表面存在的黑皮、碰伤、粘铝处，凹凸不平部位用砂纸磨平，使表面平整；2)清洗：首先在热水中进行清洗、除杂质、除油，最后用纯水清洗；3)干燥：清水清洗干净后将留在轮表面的水痕吹干，随后高温烘烤去除表面杂质；4)前处理：采用碱性铬酸盐法进行转化膜处理；5)喷涂底粉：采用静电喷涂法喷涂环氧聚酯粉末涂料，然后通过烘烤道对涂料进行固化，在160℃温度下固化15分钟；6