高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110107362A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910468761.2C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.05.31C22C38/04(2006.01)C22C38/08(2006.01)(71)申请人南京赛达机械制造有限公司C22C38/12(2006.01)地址211156江苏省南京市江宁区禄口街C22C38/14(2006.01)道工业集中区纬七路C22C38/16(2006.01)(72)发明人刘达王河平宗国翼C09D201/00(2006.01)(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务C09D109/06(2006.01)所(特殊普通合伙)32256C09D5/08(2006.01)代理人任立C09D7/61(2018.01)C09D7/63(2018.01)(51)Int.Cl.C09D7/65(2018.01)F01D5/30(2006.01)F01D5/32(2006.01)F01D5/14(2006.01)F01D5/02(2006.01)F01D5/28(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图2页(54)发明名称高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片(57)摘要本发明公开了一种汽轮机紧固型动叶片，包括底座以及动叶片，动叶片包括叶根、叶身以及叶冠，底座上表面向其内部开设有两个对称的弓字形槽孔，叶根为与弓字形槽孔相配适的弓字形叶根且叶根卡设于该弓字形槽孔中，叶根顶端连接有叶身，叶根与叶身之间通过弹簧卡接件相锁死，叶身两侧且位于底座之上对称设有两个固定卡座，靠近叶身底端的两侧对称设有两个螺栓孔，固定卡座通过螺栓与螺栓孔的相锁紧从而达到与叶身之间的固定连接，叶身顶端连接有叶冠，叶冠的内径向面开设有可嵌合w形凸台凹槽，且叶冠的背径向面开设有配合所述叶冠内径向面的w形凸台；本发明不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本，并且，结构简单，维护方便。CN110107362ACN110107362A权利要求书1/3页1.一种高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，包括底座（1）以及动叶片，所述的动叶片包括叶根（2）、叶身（3）以及叶冠（4），其特征在于，所述的底座（1）上表面向其内部开设有两个对称的弓字形槽孔（5），所述的叶根（2）为与弓字形槽孔（5）相配适的弓字形叶根且所述的叶根（2）卡设于该弓字形槽孔（5）中，所述的叶根（2）顶端连接有叶身（3），所述的叶根（2）与叶身（3）之间通过弹簧卡接件（6）相锁死，所述的叶身（3）两侧且位于底座（1）之上对称设有两个固定卡座（7），靠近所述的叶身（3）底端的两侧对称设有两个螺栓孔（8），所述的固定卡座（7）通过螺栓与螺栓孔（8）的相锁紧从而达到与叶身（3）之间的固定连接，所述的叶身（3）顶端连接有叶冠（4），所述叶冠（4）的内径向面开设有可嵌合w形凸台凹槽，且所述叶冠（4）的背径向面开设有配合所述叶冠（4）内径向面的w形凸台。2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述的叶根（2）表面设有弹簧卡扣（9），所述的弓字形槽孔（5）中设有与该弹簧卡扣（9）相配适的卡扣凹槽（10）。3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述叶身（3）沿其长度方向由上到下厚度逐渐变厚。4.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述的固定卡座（7）与底座（1）之间一体成型。5.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述叶身（3）顶部与底部采用截面成型设计。6.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述叶根（2）、叶身（3）以及叶冠（4）重量百分比成分均为：Bi：1.56-2.13%，C：0.03-0.06%，Si：2.13-2.19%，Mn：1.98-2.16%，Mo：0.02-0.09%，Ni：1.25-1.78%，Cu：3.32-3.65%，Ti：0.12-0.56%，Na：0.06-0.12%，镧系稀土：12-19%，余量为Fe和微量杂质；所述的镧系稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.2-4.6%，La：10-12%，Y：9-11%，Sc：2-6%，Gd：1-3%，Sm：21-26%，余量为Mo。7.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀汽轮机紧固型动叶片，其特征在于：所述叶根（2）、叶身（3）以及叶冠（4）的表面均涂覆有一层耐腐蚀层，所述的耐腐蚀层由甲组份以及乙组份按甲：乙=2:3的比例复合而成：所述甲组份中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9-11份，碳化硅微粉：12-19份，氟化石墨：10-16份，乙酸甲酯：9-15份，氯丁橡