一种微型球体钇钡铜氧高温超导体磨削方法.pdf
是立****92
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本发明提供了一种微型球体钇钡铜氧高温超导体磨削方法,属于微型机械加工技术领域。采用磨床对立方体钇钡铜氧超导体进行磨削,加工出球体钇钡铜氧超导体。将微型钇钡铜氧将样品固定圆柱体夹具中,并将夹具固定在水平工作台上。调整工作台和砂轮主轴之间的夹角,使之夹角为5~10°。设置砂轮主轴转速为2500~3500r/min。设置工作台沿水平方向进给量0.2~0.5mm/min。之后调整工作台主轴转速为200~300r/min。使样品沿X轴旋转运动。加工完成样品半径约为0.9mm。本发明实现了微型球体钇钡铜氧超导体加工新
非水基化学溶液制备钇钡铜氧高温超导膜的方法.pdf
本发明公开了一种采用非水基化学溶液制备钇钡铜氧高温超导膜的方法,包括:将原料按照化学计量比为YBa2Cu3O7的所需配比进行配料,去除所述原料的结晶水,得到原料混合物;添加有机添加物,溶解所述原料混合物,得到非水基化学前驱溶液;将所述非水基化学前驱溶液涂覆在基底上,得到钇钡铜氧初始样品;将所述钇钡铜氧初始样品置于气氛炉中,在110℃~600℃下进行热分解处理,得到钇钡铜氧前驱膜;将所述钇钡铜氧前驱膜进行烧结处理,得到所述钇钡铜氧高温超导膜。本发明的非水基化学溶液的制备简单,化学稳定性好,采用该溶液制备的钇
一种元素掺杂钇钆钡铜氧高温超导薄膜的制备方法.pdf
本发明公开了一种元素掺杂钇钆钡铜氧高温超导薄膜的制备方法,用三氟乙酸和丙烯酸或丙酸作络合剂,将醋酸钡、氧化钇或醋酸钇、稀土氧化物或稀土醋酸盐、乙酰丙酮锆或氯化锡或氯化铪、醋酸铜溶解于甲醇中,形成低氟溶液;然后以低氟溶液作为前驱体溶液,用浸渍提拉法或旋转涂覆法在单晶基片或带有缓冲层的NiW合金基带上,制备凝胶薄膜;随后将得到的凝胶薄膜在空气下干燥;然后将干燥得到的干膜放入石英管式烧结炉中进行预处理和终处理,即可获得性能优良的稀土掺杂的钇钡铜氧超导薄膜。该方法,成本低,有效避免BaCO3杂相的生成,避免乳酸的
一种利用快速热处理制备钇钡铜氧高温超导薄膜的方法.pdf
本发明公开了一种利用快速热处理制备钇钡铜氧高温超导薄膜的方法,包括以下步骤:前驱液:配制出性能稳定的YBCO溶胶;凝胶膜制备:以YBCO溶胶为前驱物,采用浸渍提拉法或旋转涂覆法在铝酸镧单晶基板上制备YBCO薄膜;低温热分解:在混合气氛保护下,将样品从室温直接放置于预设温度为400~500℃温度范围的管式炉内,保温30min;高温晶化:在混合气氛保护下,将热分解后的样品直接放置于预设温度为780~830℃温度范围的管式炉内,保温30min,晶化所得YBCO薄膜为四方相,在干燥氧气中进行低温渗氧处理,即得正交
一种钇钡铜氧靶材的制造方法.pdf
本发明涉及一种钇钡铜氧靶材的制造方法,其包括(1)、将Y2O3、BaO、CuO按一定比例(原子比比例为Y:Ba:Cu=1:2:3)混合均匀得混合粉末,Y2O3、BaO及CuO的一次粒度为100~300nm,纯度大于99.9wt%;(2)、对混合粉末进行四柱液压机冷压压制成型,冷压压力为200~300MPa;(3)、将混合体放入氧气常压烧结炉中,在800~950℃下烧结,烧结完毕,冷却到常温取出,破碎成-300目的粉末;(4)、将粉末用四柱液压机冷压压制成型为坯件,冷压压力为30~50MPa;(5)、对坯件