一种粘合剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110128974A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910305263.6(22)申请日2019.04.16(71)申请人安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区始信路18号(72)发明人陈玲卢荣丽李宁学云雨(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人娄岳(51)Int.Cl.C09J123/28(2006.01)C09J157/02(2006.01)C09J145/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种粘合剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种粘合剂及其制备方法，所述粘合剂包括以下质量份数的组分：混炼胶168.55phr、粘合树脂25-40phr、汽油250-450phr、其中所述混炼胶包括以下质量份数的组分：丁基橡胶100phr、N66050phr、其他体系18.55phr。本发明采用混炼胶、粘合树脂以及汽油并严格控制其质量分数比在混炼胶：粘合树脂：汽油=1:0.15-0.24:1.48-2.67的范围内，可确保制得的粘合剂流动性适宜、在室温下的粘度在20000-40000厘泊之间，并且制得的粘合剂在使用时所需的固化时间适宜、粘附效果好，能够满足使用需求。CN110128974ACN110128974A权利要求书1/1页1.一种粘合剂，其特征在于：所述粘合剂包括以下质量份数的组分：混炼胶168.55phr粘合树脂25-40phr汽油250-450phr其中所述混炼胶包括以下质量份数的组分：丁基橡胶100phrN66050phr其他体系18.55phr。2.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于：所述丁基橡胶为卤化丁基橡胶、且所述卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶中的一种以上。3.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于：所述其他体系包括活性剂、硫化剂、促进剂以及防焦剂。4.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于：所述粘合树脂为碳氢树脂、萜稀树脂以及茚树脂中的一种以上。5.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于：所述汽油为93号汽油、97号汽油以及120号汽油中的一种。6.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于：所述粘合剂在室温下的粘度为20000-40000厘泊。7.一种权利要求1-6任意一项所述粘合剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、制备M1段混炼胶(1)启动密炼机进行预热，再取50phrN660的2/3与100phr丁基橡胶的全部投入已预热的密炼机中，密炼机的上顶栓压60s、再提上顶栓10s；(2)再加入50phrN660剩下的1/3，密炼机的上顶栓压30s、再提上顶栓10s；(3)最后上顶栓压90s或温度达到145℃时，排胶，得到M1段混炼胶；S2、制备M2段混炼胶(1)将冷却之后的M1段混炼胶投入开炼机中包辊；(2)加入18.55phr的其他体系材料与开炼机中的M1段混炼胶混合均匀；(3)调整开炼机的辊距，出片备用，得到M2段混炼胶；S3、制得粘合剂(1)称取250-450phr的汽油与25-40phr的粘合树脂、剪取M2段混炼胶后依次投入容器中，浸泡至材料完全溶解后，得到粘合剂；(2)将得到的粘合剂密闭保存、并放置于阴凉区域。8.根据权利要求7所述粘合剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1的(1)中，在投入N660与丁基橡胶之前，需要将密炼机的转速调整为40r/min。9.根据权利要求7所述粘合剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2的(1)中，M1段混炼胶投入开炼机之前需冷却4小时以上；所述步骤S2的(3)中，开炼机的辊距需调至0.5-2mm。10.根据权利要求7所述粘合剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S3的(1)中，汽油、粘合树脂以及M2段混炼胶依次投入容器后，需浸泡24小时以上。2CN110128974A说明书1/6页一种粘合剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及粘合剂技术领域，具体是一种粘合剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，用于轮胎粘合的粘合剂需要综合考虑轮胎在使用过程中的运动情况、以及粘合剂自身的粘附效果。考虑到轮胎在行驶过程中，其粘附部位会随着轮胎的行驶而发生持续不断的、反复变形，当需要在轮胎内部进行粘附时，需要考虑其粘附的牢固性以及耐久性问题。[0003]在现有技术中，轮胎常用的粘合剂其粘附性能差，在轮胎内表面粘附如噪音吸收体时，使用很短的一段时间，就会出现噪音吸收体发生脱落的情况，而且，常用的粘合剂其流动性要么过大、要么过小，均不便于粘附操作，因此，为解决粘合剂粘附效果差以及粘附操作不便的问题，急需一种能同时满足以上两种使用需求的粘合剂。发明内容[