一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142616A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910408819.4(22)申请日2019.05.08(71)申请人承德石油高等专科学校地址067000河北省承德市双桥区大学园区(72)发明人董湘敏郭雷(51)Int.Cl.B23Q1/38(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台(57)摘要本发明公开了一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，包括：芯轴、第一径向轴承、第二径向轴承、套筒、上端盖、下端盖、转台组件和驱动轮；第一径向轴承套设在芯轴上，第一径向轴承上开设有螺旋状的第一轴承油腔；第二径向轴承套设在芯轴上，第二径向轴承上开设有第二轴承油腔；套筒套设在第一径向轴承和第二径向轴承上，套筒内部开设有主供油路和主回油路；上端盖套设在芯轴上，与第一径向轴承的顶面抵接；下端盖套设在芯轴上，与第二径向轴承的底面抵接；转台组件与芯轴顶部固定连接，且位于上端盖的顶部；驱动轮固定套设在芯轴的底部。本发明通过采用双螺旋式轴承腔的油液静压配合芯轴转动，保证油液的有序运行，实现转台的高精度转动。CN110142616ACN110142616A权利要求书1/2页1.一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，其特征在于，包括：芯轴(1)、第一径向轴承(2)、第二径向轴承(3)、套筒(4)、上端盖(5)、下端盖(6)、转台组件(7)和驱动轮(8)；所述芯轴(1)为竖直方向设置的阶梯轴；所述第一径向轴承(2)套设在所述芯轴(1)上，所述第一径向轴承(2)的内圆周面上开设有螺旋状的第一轴承油腔(21)，所述第一径向轴承(2)水平开设有与所述第一轴承油腔(21)连通的第一供油毛细通道(22)和第一回油毛细通道(23)；所述第二径向轴承(3)套设在所述芯轴(1)上，且位于所述第一径向轴承(2)的底部，所述第二径向轴承(3)的内圆周面上开设有螺旋状的第二轴承油腔(31)，所述第二轴承油腔(31)的螺旋方向与所述第一轴承油腔(21)的螺旋方向相反，所述第二径向轴承(3)水平开设有与所述第二轴承油腔(31)连通的第二供油毛细通道(32)和第二回油毛细通道(33)；所述套筒(4)套设在所述第一径向轴承(2)和所述第二径向轴承(3)上，所述套筒(4)内部开设有与所述第一供油毛细通道(22)和所述第二供油毛细通道(32)连通的主供油路(41)，以及与所述第一回油毛细通道(23)和所述第二回油毛细通道(33)连通的主回油路(42)；所述上端盖(5)套设在所述芯轴(1)上，与所述第一径向轴承(2)的顶面抵接，且与所述套筒(4)固定连接；所述下端盖(6)套设在所述芯轴(1)上，与所述第二径向轴承(3)的底面抵接，且与所述套筒(4)固定连接；所述转台组件(7)与所述芯轴(1)顶部固定连接，且位于所述上端盖(5)的顶部；所述驱动轮(8)固定套设在所述芯轴(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，其特征在于，所述第一供油毛细通道(22)与所述第一轴承油腔(21)的最顶端连通；所述第一回油毛细通道(23)与所述第一轴承油腔(21)的最底端连通；所述第二供油毛细通道(32)与所述第二轴承油腔(31)的最底端连通；所述第二回油毛细通道(33)与所述第二轴承油腔(31)的最顶端连通。3.根据权利要求1或2所述的一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，其特征在于，所述套筒(4)内壁周向开设有第一侧面供油腔(43)、第一侧面回油腔(44)、第二侧面供油腔(45)和第二侧面回油腔(46)；所述第一侧面供油腔(43)连通所述主供油路(41)和所述第一供油毛细通道(22)；所述第一侧面回油腔(44)连通所述主回油路(42)和所述第一回油毛细通道(23)；所述第二侧面供油腔(45)连通所述主供油路(41)和所述第二供油毛细通道(32)；所述第二侧面回油腔(46)连通所述主回油路(42)和所述第二回油毛细通道(33)。4.根据权利要求3所述的一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，其特征在于，所述第一径向轴承(2)与所述芯轴(1)的阶梯面接触的端面沿周向开设有第一轴向油垫(24)，所述第一轴向油垫(24)通过第一支路毛细通道(25)与所述第一回油毛细通道(23)连通。5.根据权利要求3所述的一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，其特征在于，所述第二径向轴承(3)与所述芯轴(1)的阶梯面接触的端面沿周向开设有第二轴向油垫(34)，所述第二轴向油垫(34)通过第二支路毛细通道(35)与所述第二回油毛细通道(33)连通。6.根据权利要求1所述的一种双螺旋悬浮式高精度液体静压转台，其特征在于，所述芯轴(1)由顶部至底部依次包括第一轴段