搅拌桶及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110158016A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910418029.4C23C4/02(2006.01)(22)申请日2019.05.17C23C4/08(2016.01)C23C4/11(2016.01)(71)申请人广东省新材料研究所B01F15/00(2006.01)地址510000广东省广州市天河区长兴路363号申请人广州粤有研表面工程有限公司(72)发明人刘加宋张忠诚叶兵朱晖朝王枫雷运生(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人覃蛟(51)Int.Cl.C23C4/134(2016.01)C23C4/18(2006.01)C22C19/05(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称搅拌桶及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种搅拌桶及其制造方法，涉及热喷涂技术领域。本发明公开的一种搅拌桶的制造方法，其包括在搅拌桶的内壁和/或其搅拌轮的表面喷涂氧化铬陶瓷涂层。由本发明公开的制造方法所制得的搅拌桶具有较强的耐磨性能、耐腐性能以及使用寿命，同时极大地降低加工成本。CN110158016ACN110158016A权利要求书1/2页1.一种搅拌桶的制造方法，其特征在于，其包括：在搅拌桶的内壁和/或其搅拌轮的表面形成氧化铬陶瓷涂层。2.根据权利要求1所述的搅拌桶的制造方法，其特征在于，在形成所述氧化铬陶瓷涂层前，所述制造方法还包括：在搅拌桶的内壁和/或其搅拌轮的表面形成镍铬合金层。3.根据权利要求2所述的搅拌桶的制造方法，其特征在于，所述镍铬合金层的厚度为18-22μm；优选的，所述氧化铬陶瓷涂层的厚度为20μm-400μm。4.根据权利要求3所述的搅拌桶的制造方法，其特征在于，采用等离子喷涂技术进行喷涂以形成所述氧化铬陶瓷涂层或所述镍铬合金层。5.根据权利要求4所述的搅拌桶的制造方法，其特征在于，喷涂时所用的送粉载气为氩气和氦气的混合气体；优选的，喷涂时所用的氧化铬陶瓷粉具有如下组分：Cr2O3≥98.5％；Al2O3≤0.2％；TiO2≤0.1％；SiO2≤0.45％；Fe2O3≤0.4％；CaO≤0.1％；MgO≤0.1％；游离Cr≤0.2％；优选的，喷涂时所用的镍铬合金粉具有如下组分：Cr：18～22％；Fe＜1.0％；Si＜1.7％；Ni余量。6.根据权利要求5所述的搅拌桶的制造方法，其特征在于，进行喷涂时的参数控制如下：喷涂氧化铬陶瓷涂层时：氩气流量为30-50L/min、氢气流量：10-12L/min、氦气流量为2-5L/min、送粉量为30-40g/min以及喷涂距离为110-130mm；喷涂镍铬合金层时：氩气流量为40-50L/min、氢气流量：8-10L/min、氦气流量为4-6L/min、送粉量为20-30g/min以及喷涂距离为110-130mm；优选的，喷涂时所用的喷枪为F4喷枪或SG喷枪。7.根据权利要求6所述的搅拌桶的制造方法，其特征在于，在喷涂所述氧化铬陶瓷涂层后，所述制造方法还包括：对所述氧化铬陶瓷涂层表面进行抛光处理以使所述氧化铬陶瓷涂层的表面粗糙度在0.8μm以下。8.根据权利要求6所述的搅拌桶的制造方法，其特征在于，在喷涂所述氧化铬陶瓷涂层前，所述制造方法还包括：对所述搅拌桶的内壁和/或其搅拌轮的表面进行除油处理和喷砂处理；优选的，所述除油处理为采用去油试剂清洗所述搅拌桶的内壁和/或其搅拌轮的表面；优选的，所述去油试剂为丙酮、汽油或酒精；优选的，所述喷砂处理为使用白刚玉在预设压力对所述搅拌桶的内壁和/或其搅拌轮的表面进行喷砂；优选的，所述预设压力为0.3-0.5Mpa。9.一种搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶在搅拌桶的内壁和/或其搅拌轮的表面具有氧化铬陶瓷涂层。10.根据权利要求9所述的搅拌桶，其特征在于，在所述搅拌桶在搅拌桶的内壁和/或其搅拌轮的表面与所述氧化铬陶瓷涂层之间还设置有镍铬合金层；优选的，所述镍铬合金层的厚度为18-22μm；优选的，所述氧化铬陶瓷涂层的厚度为20μm-400μm；2CN110158016A权利要求书2/2页优选的，所述氧化铬陶瓷涂层的表面粗糙度在0.8μm以下。3CN110158016A说明书1/6页搅拌桶及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及热喷涂技术领域，具体而言，涉及一种搅拌桶及其制造方法。背景技术[0002]锂离子电池在现代生活中应用广泛，主要应用于三大领域：消费品电子领域、储能领域和动力电池领域，特别在动力电池领域中，是研究发展混合动力车和电动车的基础。锂电池极片浆料搅拌属于混合分散工艺，在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度很高，是整个生产工艺中最重要的环节。[0003]