U型管管端抛光打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110153858A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910545471.3B24B47/12(2006.01)(22)申请日2019.06.22B24B41/06(2012.01)(71)申请人山东美陵化工设备股份有限公司地址255430山东省淄博市临淄区齐陵路56号(72)发明人孟静李金刚顾晓光张爱红康海燕(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.B24B27/00(2006.01)B24B9/00(2006.01)B24B29/08(2006.01)B24B41/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称U型管管端抛光打磨装置(57)摘要本发明涉及一种U型管管端抛光打磨装置，属于U型管换热器加工制造领域。包括抛光打磨装置，抛光打磨装置包括传动轴，传动轴一端连接驱动装置输出轴，传动轴上顺次布置公转结构和自转结构，自转结构通过连接轴连接砂轮；自转结构通过滑动定位轴连接公转结构；本发明实现了U型换热管两端进行抛光打磨自动化，提高了打磨效率，提高了打磨精度，降低了加工成本。CN110153858ACN110153858A权利要求书1/1页1.一种U型管管端抛光打磨装置，其特征在于，包括抛光打磨装置，抛光打磨装置包括传动轴(7)，传动轴(7)一端连接驱动装置输出轴，传动轴(7)上顺次布置公转结构(8)和自转结构(9)，自转结构(9)通过连接轴(9.3)连接砂轮；自转结构(9)通过滑动定位轴(9.1)连接公转结构(8)；自转结构(9)包括调整齿轮组，调整齿轮组包括相互啮合的调整齿轮A(9.5)和调整齿轮B(9.8)，调整齿轮A(9.5)和调整齿轮B(9.8)通过自转固定板(9.7)、自转固定轴A(9.6)、自转固定轴B(9.9)连接，调整齿轮B(9.8)一侧设有与之啮合的自转中心齿轮(9.10)，自转中心齿轮(9.10)设于传动轴(7)上，调整齿轮B(9.8)中心穿装滑动定位轴(9.1)，滑动定位轴(9.1)第一端连接公转结构(8)；调整齿轮A(9.5)中心穿装连接轴(9.3)，连接轴(9.3)另一端连接砂轮。2.根据权利要求1所述的U型管管端抛光打磨装置，其特征在于，调整齿轮A(9.5)不与自转中心齿轮(9.10)啮合。3.根据权利要求1所述的U型管管端抛光打磨装置，其特征在于，公转结构(8)包括顺次啮合的内啮合齿轮(8.5)、固定齿轮(8.6)和中心齿轮(8.8)，内啮合齿轮(8.5)和中心齿轮(8.8)同心布置，中心齿轮(8.8)连接传动轴(7)上，固定齿轮(8.6)一侧设有固定板(8.3)，固定板(8.3)上开设活动孔，用于穿装传动轴(7)，固定齿轮(8.6)中心穿装固定轴(8.4)，固定轴(8.4)另一端连接固定板(8.3)；固定板(8.3)上设有固定杆(8.2)；内啮合齿轮(8.5)背面设有内啮合齿轮背板(8.1)，内啮合齿轮背板(8.1)靠近自转结构(9)设置，内啮合齿轮背板(8.1)连接滑动定位轴(9.1)。4.根据权利要求3所述的U型管管端抛光打磨装置，其特征在于，自转结构(9)和砂轮之间设有调整板(9.2)，连接轴(9.3)贯穿调整板(9.2)设置；滑动定位轴(9.1)第二端连接调整板(9.2)。5.根据权利要求4所述的U型管管端抛光打磨装置，其特征在于，对应滑动定位轴(9.1)，内啮合齿轮背板(8.1)和调整板(9.2)上开设调节凹槽。6.根据权利要求5所述的U型管管端抛光打磨装置，其特征在于，调节凹槽为圆弧形凹槽，调节凹槽与传动轴(7)同心布置。7.根据权利要求6所述的U型管管端抛光打磨装置，其特征在于，调节凹槽中心弧线的弧长与用于打磨的U型换热管(2)直径差相匹配设置。8.根据权利要求7所述的U型管管端抛光打磨装置，其特征在于，调节凹槽中心弧线低端与圆心水平线的垂直距离，对应用于打磨的U型换热管(2)最小直径设置；调节凹槽中心弧线高端与圆心水平线垂直距离，对应用于打磨的U型换热管最大直径设置。9.根据权利要求1-8任一项所述的U型管管端抛光打磨装置，其特征在于，还包括工作台(1)，工作台(1)上设有滑轨(11)，滑轨(11)上设有与之配合的滑块，滑块和工作台上各设有一组抛光打磨装置。10.根据权利要求1-8任一项所述的U型管管端抛光打磨装置，其特征在于，砂轮为千叶轮。2CN110153858A说明书1/5页U型管管端抛光打磨装置技术领域[0001]本发明涉及一种U型管管端抛光打磨装置，属于U型管换热器加工制造领域。背景技术[0002]换热器是石油化工行业中一件非常重要的设备，随着我国工业的发展，换热设备在石油、化工、冶金、核电等