焊缝接头的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110170722A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910491070.4(22)申请日2019.06.06(71)申请人上海外高桥造船有限公司地址200137上海市浦东新区洲海路3001号(72)发明人李勇刘勇陈竹安谢立荣奚宝成郭长林杨震坤潘秦夏长伟王可欣(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283代理人薛琦杨东明(51)Int.Cl.B23K9/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称焊缝接头的焊接方法(57)摘要本发明公开了一种焊缝接头的焊接方法，其包括步骤S1、将一焊道划分成若干焊接段，使用焊枪对每一焊接段焊接，每个焊接段的两端形成接头；还包括步骤S2、在接头处采用连续灭弧法，使接头表面金属与底层金属凝固时间差在0.3s至0.7s；其中焊枪作用方向与焊接方向垂直；连续灭弧法指在接头处依次间隔进行灭弧和点焊操作且至少重复两轮操作后收弧结束。本发明提供的焊缝接头的焊接方法通过在接头处采用连续灭弧法，使接头的金属缓慢冷却，减少表面金属与底层金属凝固的时间差，使底层金属在凝固收缩的时候表面金属仍有流动性，能补充进底部产生的空隙，避免缩孔产生，焊枪与焊接方向垂直的方式提高了焊缝成型系数，使杂质更快排出。CN110170722ACN110170722A权利要求书1/2页1.一种焊缝接头的焊接方法，其包括步骤S1、将一个焊道划分成若干焊接段，使用焊枪对每个所述焊接段进行焊接，以使每个所述焊接段的两端形成接头，其特征在于，所述焊接方法还包括以下步骤：S2、在所述接头处采用连续灭弧法，使所述接头的表面金属与底层金属凝固的时间差在0.3s至0.7s之间；其中，在步骤S1和步骤S2中，在所述接头处，所述焊枪的作用方向与所述焊接段的焊接方向相互垂直；在步骤S2中，所述连续灭弧法指的是：所述焊枪焊接至所述接头时，在所述接头处依次间隔进行灭弧和点焊操作且至少重复两轮操作后收弧结束；其中，一次灭弧后进行一次点焊为一轮操作。2.如权利要求1所述的焊缝接头的焊接方法，其特征在于，在步骤S2中，前一轮操作的灭弧和点焊的操作时长均不少于后一轮操作的灭弧和点焊的操作时长，以使所述接头处的表面金属的温度不小于与所述接头处的底层金属的温度。3.如权利要求2所述的焊缝接头的焊接方法，其特征在于，在步骤S2中，在所述接头处重复五轮操作后收弧结束，且步骤S2具体包括以下步骤：S21：灭弧等待1.3s至1.7s，然后点焊0.8s至1.2s，以完成第一轮操作；S22：灭弧等待0.8s至1.2s，然后点焊0.7s至1.1s，以完成第二轮操作；S23：灭弧等待0.8s至1.2s，然后点焊0.6s至1.0s，以完成第三轮操作；S24：灭弧等待0.8s至1.2s，然后点焊0.3s至0.7s，以完成第四轮操作；S25：灭弧等待0.6s至1.0s，然后点焊0.3s至0.7s，以完成第五轮操作，然后焊枪收弧结束。4.如权利要求1所述的焊缝接头的焊接方法，其特征在于，在步骤S2后，所述接头处的焊缝成型系数的范围为1.1至1.5；其中，所述焊缝成型系数指的是：在所述焊枪焊接的位置处焊缝的横截面宽度与焊缝的厚度的比值。5.如权利要求1所述的焊缝接头的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法用于多层多道焊。6.如权利要求5所述的焊缝接头的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法用于所述多层多道焊中的第一焊层的焊接，所述第一焊层包括至少一个所述焊道。7.如权利要求6所述的焊缝接头的焊接方法，其特征在于，当所述第一焊层仅包括一个所述焊道时，在所述焊道的首个所述焊接段焊接结束后进行焊缝清渣，清渣完成后开始后一所述焊接段的焊接；当所述第一焊层包括至少两个所述焊道时，在第一个所述焊道的首个所述焊接段焊接结束后进行焊缝清渣，清渣完成后开始第二个所述焊道的首个所述焊接段的焊接，依次焊接完这些所述焊道的首个所述焊接段后进行焊缝清渣，再对第一个所述焊道继续进行焊接，依此顺序完成所述第一焊层的全部焊接；其中，对于任意一个所述焊道，在步骤S2之前，任意两相邻的所述焊接段之间有间隙；步骤S2之后，任意两相邻的所述焊接段的相靠近的两接头相互接触。8.如权利要求7所述的焊缝接头的焊接方法，其特征在于，在步骤S2之前，任意两相邻2CN110170722A权利要求书2/2页的所述焊接段的相靠近的两接头之间的距离为5mm。9.如权利要求7所述的焊缝接头的焊接方法，其特征在于，任意两相邻的所述焊道上的所述接头均相互交错设置，且任意两个相靠近的位于不同所述焊道上的所述接头之间相互错开10mm。10.如权利要求1所述的焊缝接头的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法使用药芯焊丝电弧焊。3CN110170722A说