一种高精度冷轧辊磨削控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110193759A(43)申请公布日2019.09.03(21)申请号201910391810.7(22)申请日2019.05.13(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人李军(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人甄玉荃(51)Int.Cl.B24B5/16(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高精度冷轧辊磨削控制方法(57)摘要本发明属于钢产品生产加工技术领域，具体涉及一种高精度冷轧辊磨削控制方法。工作辊磨削后的螺旋纹缺陷具有遗传性，在轧制过程中转印至带钢表面，是导致冷轧高端产品质量降级的主要原因。优化磨削工艺，把一次完成的磨削过程分成两道工序，粗磨时设定三段复合曲线磨去修磨量和端部倒角，使用单晶刚玉树脂结合剂的砂轮，降低生产成本。CN110193759ACN110193759A权利要求书1/1页1.一种高精度冷轧辊磨削控制方法，其特征在于：1)粗磨：将所需磨削的数支轧辊在一台磨床上用单晶刚玉树脂结合剂砂轮对辊身及包括辊身端部的圆弧倒角进行磨削，在磨削曲线编程时候采用三段曲线组合，即圆弧+正旋曲线+圆弧进行磨削，磨削量≤0.13mm，辊型偏差控制在±0.002mm以内；2)半精磨→精磨：在另一磨床上用白刚玉陶瓷结合剂的砂轮对上述已磨削过的轧辊进行磨削，磨削曲线使用两端无倒角正旋曲线，曲线凸度0.075，采用从半精磨到精磨多道次薄层磨削。2.如权利要求1所述的一种高精度冷轧辊磨削控制方法，其特征在于：所述的粗磨程序使用程序两端带倒角正旋曲线，参数见下表3.如权利要求1所述的一种高精度冷轧辊磨削控制方法，其特征在于：所述半精磨磨削程序如下，曲线凸度0.075，4.如权利要求1所述的一种高精度冷轧辊磨削控制方法，其特征在于：所述精磨段磨削程序参数如下，5.如权利要求1所述的一种高精度冷轧辊磨削控制方法，其特征在于：精磨过程中辊身表面用频闪仪检查无螺旋纹痕迹，而且精磨后用油石打磨无暗藏的螺旋纹痕迹。2CN110193759A说明书1/4页一种高精度冷轧辊磨削控制方法技术领域[0001]本发明属于钢产品生产加工技术领域，具体涉及一种高精度冷轧辊磨削控制方法。背景技术[0002]目前，国内冷轧生产线众多，但是能够生产高等级冷轧面板的企业屈指可数。冷轧高等级面板生产是一项全新的技术，这缘于高等级冷轧面板其产品除各项理化指标要求苛刻外，轧后带钢还需经油石打磨无缺陷。冷轧带钢表面暗藏的螺旋纹缺陷是影响带钢成品表面质量的一类重要缺陷。[0003]由于工作辊辊身曲线形状为中凸，且在辊身两端需要磨削圆弧，这种复合曲线形状在磨削后辊身两端区域易产生螺旋纹缺陷。通过对轧后带钢表面油石打磨检验，验证了辊身表面暗藏的磨削螺旋纹，在轧制过程中转印至带钢表面。磨削过程中砂轮特性选择不当，磨辊工艺及参数选择不合理等是轧辊磨削螺旋纹产生的直接原因。[0004]白刚玉陶瓷结合剂的砂轮价格是普通单晶刚玉树脂结合砂轮2～4倍，在磨削过程中发现砂轮磨削性能好，但损耗过快。另外，磨削后的表面粗糙度较大。试验数据表明；尽管试验用砂轮切削性能好，优于单晶刚玉树脂结合剂砂轮，但磨削工艺选择不合理，使磨削效果没有达到最佳，而且砂轮损耗快，增加了加工成本。于是对轧制高端面板工作辊磨削工艺进行优化。发明内容[0005]本发明通过选择不同磨料、结合剂的砂轮，优化磨削工艺及磨削参数。彻底消除了轧辊辊身表面暗藏的螺旋纹以及由此导致的高等级冷轧板表面螺旋纹缺陷，具体提供了一种高精度冷轧辊磨削控制方法，包括如下步骤，[0006]1)粗磨：将所需磨削的数支轧辊在一台磨床上用单晶刚玉树脂结合剂砂轮使用常规磨削方法完成(包括辊身端部的圆弧倒角)，磨削量控制在0.13mm以内，辊型偏差控制在±0.002mm以内；[0007]2)半精磨→精磨：在另外一台磨床上用白刚玉陶瓷结合剂的砂轮对已磨削过的轧辊进行精磨。磨削曲线由原来的三段曲线组成的复合曲线改为无圆弧倒角单一的正旋曲线，曲线凸度为0.075，采用从半精磨到精磨多道次薄层磨削。这样最大限度地保证砂轮母线与轧辊曲线的吻合，降低砂轮磨削过程中的损耗特别是粗磨过程中的损耗，降低了加工成本。[0008]精磨时程序段直接从半精磨开始，消除辊型偏差及粗磨时的走刀痕迹，确保磨削精度及所需要的粗糙度，消除暗藏的螺旋纹磨削缺陷。[0009]要达到最终的磨削精度不是一次成型的，需采用循环渐进的方式逐步达到，暗藏的磨削缺陷需多个磨削道次依次消除，否则最终磨削的轧辊用油石打磨后仍然存在缺陷。3CN110193759A说明书2/4页附图说明[0010