一种钢丝进料切断装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110252909A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910701415.4(22)申请日2019.07.31(71)申请人嘉兴承泽五金有限公司地址314300浙江省嘉兴市海盐县西塘桥街道开发区大桥新区滨海大道南侧、椰岛路西侧(72)发明人冯华(74)专利代理机构杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙)33301代理人韩洪(51)Int.Cl.B21F11/00(2006.01)B21F1/02(2006.01)B21F23/00(2006.01)B21C51/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钢丝进料切断装置(57)摘要本发明公开了一种钢丝进料切断装置，包括机架、旋转料盘、校直清理机构、检测切断机构，所述机架顶部安装有旋转料盘，所述旋转料盘上安装有卷料架，所述旋转料盘右侧设置有校直清理结构，所述校直清理机构包括校直支架、校直轮组、旋转研磨腔、旋转马达、导引轮组、转轮编码器，所述导引轮右侧设置有检测切断机构，所述检测切断机构包括感应套环、激光标识器、锁位切断闸刀、输送带、水平伸缩气缸、标识感应器、电磁吸附板、次品箱。本发明能够使进料切断装置对钢丝进行准确校直，同时还能够同步清理检测钢丝的外表面进行标记，定位切断钢丝，并将标记的钢丝段自动分拣剔除，提升坯料的品质，提升后续加工的产品质量。CN110252909ACN110252909A权利要求书1/1页1.一种钢丝进料切断装置，其特征在于：包括机架(1)、旋转料盘(2)、校直清理机构(3)、检测切断机构(4)，所述机架(1)顶部安装有旋转料盘(2)，所述旋转料盘(2)上安装有卷料架(5)，所述旋转料盘(2)右侧设置有校直清理结构，所述校直清理机构(3)包括校直支架(6)、校直轮组(7)、旋转研磨腔(8)、旋转马达(9)、导引轮组(10)、转轮编码器(11)，所述校直支架(6)左侧设置有校直轮组(7)，所述校直轮组(7)右侧设置有旋转研磨腔(8)，所述旋转研磨腔(8)通过旋转马达(9)安装在校直支架(6)上，所述旋转研磨腔(8)内侧面设置有若干蛟龙叶片(12)，所述旋转研磨腔(8)斜向右上方设置，所述旋转研磨腔(8)内填充有研磨颗粒，所述导引轮组(10)设置在旋转研磨腔(8)的右侧，所述导引轮组(10)上安装有转轮编码器(11)，所述导引轮为主动轮，所述转轮编码器(11)与旋转料盘(2)相连，所述导引轮右侧设置有检测切断机构(4)，所述检测切断机构(4)包括感应套环(13)、激光标识器(14)、锁位切断闸刀(15)、输送带(16)、水平伸缩气缸(17)、标识感应器(18)、电磁吸附板(19)、次品箱(20)，所述感应套环(13)右侧设置有激光标识器(14)，所述激光标识器(14)和感应套环(13)相连，所述锁位切断闸刀(15)与感应套环(13)和转轮编码器(11)一一相连，所述激光标识器(14)右侧设置有锁位切断闸刀(15)，所述锁位切断闸刀(15)下方设置有输送带(16)，所述输送带(16)后侧设置有水平伸缩气缸(17)，所述水平伸缩气缸(17)前侧设置有电磁吸附板(19)，所述电磁吸附板(19)前侧安装有标识感应器(18)，所述水平伸缩气缸(17)前侧下方设置有次品箱(20)，所述标识感应器(18)与水平伸缩气缸(17)和电磁吸附板(19)一一相连。2.如权利要求1所述的一种钢丝进料切断装置，其特征在于：所述旋转料盘(2)底部安装有旋转电机，所述卷料架(5)可拆卸设置在旋转料盘(2)顶部。3.如权利要求1所述的一种钢丝进料切断装置，其特征在于：所述校直轮组(7)由多组对称设置的竖直校直轮和水平校直轮组(7)成，所述竖直校直轮和水平校直轮的圆周上均设置有导向凹槽，所述竖直校直轮和水平校直轮均为从动轮，所述竖直校直轮之间的间隙通过连接螺栓(21)调节固定，所述水平校直轮的间隙通过连接螺栓(21)调节固定，所述连接螺栓(21)的螺杆上设置有距离刻度标识。4.如权利要求1所述的一种钢丝进料切断装置，其特征在于：所述水平伸缩气缸(17)的最大伸缩距离大于输送带(16)的宽度，所述电磁吸附板(19)的左右两侧设置有磁力屏蔽封边，所述电磁吸附板(19)位于输送带(16)上方。5.如权利要求1所述的一种钢丝进料切断装置，其特征在于：所述旋转研磨腔(8)的形状为椭圆形，所述蛟龙叶片(12)的数量有多片，所述蛟龙叶片(12)呈螺旋形均匀环绕分布在旋转研磨腔(8)内，所述蛟龙叶片(12)的形状为倾斜设置的半圆弧形。2CN110252909A说明书1/3页一种钢丝进料切断装置【技术领域】[0001]本发明涉及螺钉加工设备的技术领域，特别是一种钢丝进料切断装置的技术