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一种仿锻造轮毂制造工艺.pdf
2023-08-28
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灵慧****89
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本发明公开了一种仿锻造轮毂制造工艺，包括以下步骤：S1：比例设计：设计好所需金属的比例，并制作表格；S2：称重处理：将所需的金属依次进行沉重，并对照表格中的比例，剔除或增加相对应的金属；S3：粉碎清洗烘干：将确定好的金属加入到粉碎机中进行粉碎处理，粉碎成颗粒状，然后将颗粒状的金属放入到清洗机中进行清洗处理，清洗完成后放入烘干机中进行烘干；S4：熔炼处理：把所需的金属放入到坩埚中进行熔炼处理，得到合金溶液；S5：锻造：将S4中的合金溶液倒入到锻压机内压铸，得到压铸件。本发明实用性好，轮毂锻造过程简单，生产周
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本发明公开了一种仿锻造轮毂制造工艺，包括以下步骤：1)、熔炼、2)、锻造、3)、切冒口、4)、旋压成型、5)、热处理、6)、深加工、7)、表面处理，8)、检查、9)、入库。由于本发明一种仿锻造轮毂制造工艺采用重力浇铸模具，同时重力浇铸模具又采用水冷工艺进行冷却，大大缩短了生产周期，提高了产品组织密度，从而提高了产品性能、且轮毂抗压抗拉性能比较好的优点。
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本发明提供了一种锻造轮毂的工艺，属于配件制造的技术领域。一种锻造轮毂的工艺包括第一步，获取锻坯；第二步，进行第一道车加工工序，同时于装胎处预留精车余量；第三步，进行第二道车加工工序，同时于装胎处预留精车余量；第四步，进行CNC铣造型；第五步，进行PCD孔、气门孔的加工；第六步，进行CNC铣背面套料孔的加工；第七步，对第二步、第三步中装胎处预留的精车余量精车加工；第八步，对轮毂进行动平衡及端径跳检测；本发明有效减少因车床和CNC加工发生形变而导致动平衡及端径跳超差的影响，提高了产品质量，减少了返修次数，同时
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本发明涉及一种轮毂锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将铝棒切割成制造轮毂所需长度；步骤二：对铝棒进行预热；步骤三：将预热后的铝棒通过直锻方式，锻压成毛坯；步骤四：将毛坯通过直立式旋压机旋压成型；步骤五：对成型后的轮毂进行热处理强化；步骤六：车床加工处理；步骤七：钻中心孔；步骤八：检查。本发明所公开的一种轮毂锻造工艺，工艺路线设计合理，简单易行，能够有效提高轮毂的表面精度。
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本发明公开了一种轮毂制造工艺，包括轮辋制作、轮辐制作和轮毂装配，轮辋制作包括如下步骤：原材料钢板剪切得到轮辋条料；将轮辋条料卷成圆筒状后进行接缝对焊，去除多余金属，得圆筒状工件；将圆筒状工件的两端口扩大成喇叭口状；将工件经过若干次滚形，得到轮辋预型件；通过扩张模将轮辋预型件进行扩张，首次扩张后，扩张模收缩，将工件在模具内旋转5～20°，再扩张第二次；将轮辋的轮缘通过折边滚型模具进行折边；对轮辋进行气密性检测并冲气门孔，得到轮辋成品。本发明通过两次扩张，将轮辋在扩张模瓣缝的位置扩大，保证圆度误差更小；将轮辋
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