一种齿轮制造用齿轮抛光机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110270901A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910454502.4(22)申请日2019.05.29(71)申请人洪长兴地址421000湖南省株洲市天元区明日路10号(72)发明人洪长兴(51)Int.Cl.B24B7/17(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/12(2006.01)B24B47/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种齿轮制造用齿轮抛光机(57)摘要本发明公开了一种齿轮制造用齿轮抛光机，其结构包括脚杯、底座、驱动电机、旋转装置、工作台、夹紧装置，底座为内凹的圆形结构且底部安装有脚杯，驱动电机安通过安装在底座的外圆上且与旋转装置传动配合，底座的中间设有工作台，工作台内部中间固定连接有夹紧装置；有益效果：本发明在工作台上均匀等距设有六组的抛光装置，抛光装置在丝杆的驱动下，同步往齿轮的轮齿面靠拢对其进行加工，可以提高齿轮的抛光效率，每组抛光轮同步旋转，可以保证各个齿面的加工精度，在工作台的外圈上安装有旋转圈，旋转圈上设有外锥齿与内锥齿，旋转圈的顺逆旋转可以同时可以控制六组丝杆的进退，方便对齿轮进行同步加工。CN110270901ACN110270901A权利要求书1/1页1.一种齿轮制造用齿轮抛光机，其特征在于：其结构包括脚杯(1)、底座(2)、驱动电机(3)、旋转装置(4)、工作台(5)、夹紧装置(6)，所述底座(2)为内凹的圆形结构且底部安装有脚杯(1)，所述驱动电机(3)安通过安装在底座(2)的外圆上且与旋转装置(4)传动配合，所述底座(2)的中间设有工作台(5)，所述工作台(5)内部中间固定连接有夹紧装置(6)；所述驱动电机(3)的输出轴上安装有主动锥形齿轮(7)，所述工作台(5)中间开有圆形凹槽(8)，所述夹紧装置(6)安装在圆形凹槽(8)的中间，所述工作台(5)的上方均匀等距开有六个滑槽(9)，每个所述的滑槽(9)内设有一组抛光装置(10)，抛光装置(10)底部设有与之相配合的移动装置(11)。2.如权利要求1所述的一种齿轮制造用齿轮抛光机，其特征在于：所述旋转装置(4)由旋转圈(41)、外锥齿(42)、环形滑轨(43)与内锥齿(44)组成，所述旋转圈(41)内外圈上都分别设有外锥齿(42)与内锥齿(44)，所述旋转圈(41)底部通过环形滑轨(43)与底座(2)凹槽内部滑动连接，所述移动装置(11)由固定轴承座(a1)、丝杆(a2)、移动座(a3)与从动锥形齿轮(a4)组成，所述丝杆(a2)一端与固定轴承座(a1)相配合，另一端连接有从动锥形齿轮(a4)且从动锥形齿轮(a4)与内锥齿(44)相啮合，所述丝杆(a2)上的移动座(a3)上方安装有抛光装置(10)。3.如权利要求1所述的一种齿轮制造用齿轮抛光机，其特征在于：所述抛光装置(10)由支架(c1)、抛光轮(c2)、旋转电机(c3)与滑动座(c4)组成，所述支架(c1)上安装有抛光轮(c2)，所述支架(c1)上的滑动座(c4)上方设有旋转电机(c3)且旋转电机(c3)与抛光轮(c2)传动连接。2CN110270901A说明书1/3页一种齿轮制造用齿轮抛光机技术领域[0001]本发明是一种齿轮制造用齿轮抛光机，属于齿轮制造技术领域。背景技术[0002]齿轮制造加工是利用机械方法来获得特定结构和精度，在对齿轮加工后最后一道工序就是抛光，需要对齿轮的各个面进行精抛，以此来达到所需精度，在抛光过程存在以下不足：[0003]在圆柱齿轮进行抛光时，由于齿数比较多，且齿轮的两面不易抛光，容易造成齿面之间表面不均匀，同时，逐个的对单个齿面进行抛光，加工时间长。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种齿轮制造用齿轮抛光机，以解决。[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮制造用齿轮抛光机，其结构包括脚杯、底座、驱动电机、旋转装置、工作台、夹紧装置，所述底座为内凹的圆形结构且底部安装有脚杯，所述驱动电机安通过安装在底座的外圆上且与旋转装置传动配合，所述底座的中间设有工作台，所述工作台内部中间固定连接有夹紧装置；[0006]所述驱动电机的输出轴上安装有主动锥形齿轮，所述工作台中间开有圆形凹槽，所述夹紧装置安装在圆形凹槽的中间，所述工作台的上方均匀等距开有六个滑槽，每个所述的滑槽内设有一组抛光装置，抛光装置底部设有与之相配合的移动装置。[0007]作为优选的，所述旋转装置由旋转圈、外锥齿、环形滑轨与内锥齿组成，所述旋转圈内外圈上都分别设有外锥齿与内锥齿，所述旋转圈底部通过环形滑轨与底座凹槽内部滑动连接。[0008]作为优选的，所述移动装置由固定轴承