一种双联齿轮的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110270802A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910604909.0(22)申请日2019.07.05(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人孙盛丽李辉张学泳魏成双刘剑姜秀英岳云淼叶云青(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人牟永林(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双联齿轮的加工方法(57)摘要一种双联齿轮的加工方法，它涉及机械加工技术领域。本发明为解决现有双联齿轮在加工时不便于定位，导致加工精度低，同时齿型硬度低，易磨损的问题。制造方法包括锻造毛坯；粗车加工；调质处理；精车加工；磨削加工；钳工加工；线切割加工；齿型处理；标注。本发明用于双联齿轮的加工。CN110270802ACN110270802A权利要求书1/1页1.一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一：锻造毛坯：选取两个钢材坯料，并将坯料分别进行锻造成形；步骤二：粗车加工：两个毛坯分别在卧式车床上进行粗车加工，粗加工双联齿轮的大齿轮(1)的外圆、端面和内孔，粗加工双联齿轮的小齿轮(2)的外圆、端面和内孔，每面均留3mm加工余量；步骤三：调质处理：将两个毛坯分别热处理至HRC31-35；步骤四：精车加工：两个毛坯分别在卧式车床上进行精车加工，精车时，大齿轮(1)和小齿轮(2)的厚度上每个端面均留0.2～0.3mm加工余量，大齿轮(1)和小齿轮(2)的外圆直径均留0.5～0.6mm加工余量，大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔孔径留0.5～0.6mm加工余量；步骤五：磨削加工：首先将两个毛坯放在平面磨床上分别磨削端面，大齿轮(1)和小齿轮(2)的端面尺寸按照图纸加工至标准尺寸，然后在内孔磨床上分别磨削大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔，大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔孔径尺寸按照图纸加工至标准尺寸，最后在外圆磨床上分别磨削外圆，大齿轮(1)和小齿轮(2)的外圆直径分别按照图纸加工至标准尺寸；步骤六：钳工加工：以大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔为定位基准将两个毛坯分别装夹在钳工台上，在大齿轮(1)和小齿轮(2)和分别钻铰四个销孔(3)，将销孔(3)的孔径按照图纸加工至标准尺寸，销孔(3)的两个孔端面加工倒角，然后将大齿轮(1)和小齿轮(2)的销孔(3)一一对应设置，在每组销孔(3)内分别装配一个圆柱销(4)，将大齿轮(1)和小齿轮(2)固接为一体；步骤七：线切割加工：将装配好的毛坯装夹在线切割机床上，在大齿轮(1)和小齿轮(2)的外圆上进行齿型线切割加工，并加工至标准尺寸，然后在大齿轮(1)和小齿轮(2)的内孔上进行键槽的切割，键槽的槽宽尺寸按照图纸加工至标准尺寸；步骤八：齿型处理：将大齿轮(1)和小齿轮(2)的齿轮齿型部分进行局部淬硬处理至HRC45-48，然后将齿轮进行表面喷砂处理；步骤九：标注：钳工将各面进行倒圆，打印图号标记，加工完毕。2.根据权利要求1所述一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，在销孔(3)内装配好圆柱销(4)后，在销孔(3)与圆柱销(4)之间的两侧进行敛缝处理。3.根据权利要求1或2所述一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，销孔(3)与圆柱销(4)之间为过渡配合。4.根据权利要求3所述一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，销孔(3)的孔径为6mm，圆柱销(4)的直径为6mm。5.根据权利要求1、2或4所述一种双联齿轮的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，销孔(3)的两个孔端面的倒角为45°。2CN110270802A说明书1/3页一种双联齿轮的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种双联齿轮的加工方法。背景技术[0002]双联齿轮为机床设备的一个传动部件、为两不同尺寸齿轮相连一体结构，齿轮属于易磨损零件，双联齿轮由于受到的力不同，导致齿型易磨损，容易发生损坏。而现有的双联尺寸在加工时，由于是将两个齿轮固接为一体，不便于定位，导致加工精度低。发明内容[0003]本发明为了解决现有双联齿轮在加工时不便于定位，导致加工精度低，同时齿型硬度低，易磨损的问题，进而提出一种双联齿轮的加工方法。[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：[0005]一种双联齿轮的加工方法包括如下步骤：[0006]步骤一：锻造毛坯：选取两个钢材坯料，并将坯料分别进行锻造成形；[0007]步骤二：粗车加工：两个毛坯分别在卧式车床上进行粗车加工，粗加工双联齿轮的大齿轮的外圆、端面和内孔，粗加工双联齿轮的小齿轮的外圆、