一种全自动电池电芯焊接装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110328463A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910665648.3(22)申请日2019.07.23(71)申请人万威地址518101广东省深圳市宝安区汇业路11号东江科技工业园(72)发明人万威(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/04(2006.01)B23K37/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种全自动电池电芯焊接装置(57)摘要本发明公开了一种全自动电池电芯焊接装置，通过设置进料筒、进料仓、电芯放置架、活动环和第一伺服电缸，可实现自动进料，方便快捷；通过设置第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第一电机、第一皮带和夹持件，可实现对电芯的快速夹持和输送，方便快捷；通过设置第二伺服电缸、连接板、通孔、滑枕和自动焊接机构，可实现对电芯的自动快速焊接，方便快捷；通过设置吹风箱和进风口，可实现对焊接后的电芯进行吹风散热，可对电芯进行快速散热；通过设置机械手、第四辊轮、第五辊轮、第二电机、第二皮带和输送带，可实现对焊接吹风后的电芯进行抓取，可实现对电芯的快速收料，方便快捷。CN110328463ACN110328463A权利要求书1/2页1.一种全自动电池电芯焊接装置，包括焊接工作台（1），其特征在于：所述焊接工作台（1）底部设有若干个支撑柱（2），所述焊接工作台（1）顶部设有进料筒（3）、焊接箱（4）和吹风箱（5），所述焊接箱（4）设于所述进料筒（3）和所述吹风箱（5）之间，所述焊接工作台（1）内部设有第一空腔（6），所述第一空腔（6）内壁一侧设有活动连接的第一辊轮（7），所述第一空腔（6）内壁另一侧设有活动连接的第二辊轮（8），所述第一空腔（6）内壁于所述第一辊轮（7）和所述第二辊轮（8）之间设有若干个活动连接的第三辊轮（9），所述第一辊轮（7）、所述第二辊轮（8）和所述第三辊轮（9）上活动套设有履带（10），所述履带（10）表面设有若干个夹持件（11），所述夹持件（11）包括弹性底座（12），所述弹性底座（12）顶部两侧对称设有辅助板（13），所述弹性底座（12）内部设有第二空腔（14），所述第二空腔（14）内壁两侧对称设有弹性件（15），所述第一空腔（6）内部靠近所述第一辊轮（7）一侧设有第一电机（16），所述第一电机（16）输出轴通过第一皮带（17）与第一辊轮（7）连接，所述第一空腔（6）顶部于所述进料筒（3）下方设有第一开口（44），所述第一空腔（6）顶部于所述焊接箱（4）下方设有第二开口（18），所述第一空腔（6）顶部于所述吹风箱（5）下方设有第三开口（19），所述进料筒（3）通过所述第一开口（17）与所述第一空腔（6）贯通，所述焊接箱（4）通过所述第二开口（18）与所述第一空腔（6）贯通，所述吹风箱（5）通过所述第三开口（19）与所述第一空腔（6）贯通，所述进料筒（3）内部中心竖直贯穿设有进料仓（20），所述进料仓（20）内部匹配设有若干个电芯放置架（21），所述电芯放置架（21）与所述夹持件（11）相互匹配，所述进料筒（3）内壁底部于所述进料仓（20）外侧设有第三空腔（22），所述第三空腔（22）底部贯通，所述第三空腔（22）内壁顶部设有若干个缓冲件（23），所述第三空腔（22）内部于所述缓冲件（23）下方设有活动环（24），所述活动环（24）外壁两侧对称设有连接块（25），第三空腔（22）外壁竖直开设有与所述连接块（25）相匹配的滑槽（26），所述进料筒（3）外壁两侧竖直对称设有第一伺服电缸（27），所述第一伺服电缸（27）底部与所述连接块（25）顶部连接，所述焊接箱（4）内部水平设有连接板（28），所述焊接箱（4）内侧顶部竖直设有若干个第二伺服电缸（29），所述连接板（28）竖直贯穿设有若干个通孔（30），所述通孔（30）内匹配设有活动连接的滑枕（31），所述滑枕（31）底部设有自动焊接机构（32），所述第二伺服电缸（29）底部与所述滑枕（31）顶部连接，所述吹风箱（5）顶部一侧设有进风口（33），所述吹风箱（5）顶部另一侧设有控制盒（34），所述控制盒（34）表面设有触控屏（45）和若干个按钮（35），所述第一空腔（6）内壁底部设有活动连接的机械手（36），所述焊接工作台（1）外壁靠近所述吹风箱（5）一侧设有收料箱（37），所述第一空腔（6）内侧于所述机械手（36）和所述收料箱（37）之间设有活动连接的第四辊轮（38）和第五辊轮（39），所述第四辊轮（38）和所述第五辊轮（39）上套设有输送带（40），所述第一空腔（6）内壁底部设有第二电机（41），所述第二电机（41）输出轴通过第二皮带（42）与所述第四辊轮（38）连接，所述焊接工