一种多工位小粉料自动称量系统的布局方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110361083A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910579779.X(22)申请日2019.06.28(71)申请人安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区始信路18号(72)发明人夏佳灵王冉陈璇王时正(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人娄岳(51)Int.Cl.G01G19/32(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种多工位小粉料自动称量系统的布局方法(57)摘要本发明提供一种多工位小粉料自动称量系统的布局方法，包括收集不同配方中所需物料的重量以及物料称量次数的信息；根据物料的称量次数以及重量进行排序；根据物料的称量次数排序信息选择需称重的物料品种、数量以及称重秤数量；根据物料的称量次数和重量选择物料品种与称量秤的排布；根据物料的称量次数计算并设计出最优的物料品种与称量秤的排布。本发明改变现有的依靠经验来设计排布在自动称量系统中的物料品种及物料品种布局的方法，利用此方法可以减少设备投资、减少设备占地面积、提高现有设备利用率，另外可以减少称量等待时间、缩短配方单袋称量时间、提高作业效率。CN110361083ACN110361083A权利要求书1/2页1.一种多工位小粉料自动称量系统的布局方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、收集不同配方中所需物料的重量以及物料称量次数的信息；S2、根据物料的称量次数以及重量对物料进行排序；S3、根据物料的称量次数排序信息选择需称重的物料品种、数量以及称重秤数量；S4、根据物料的称量次数和重量选择物料品种与称量秤的排布；S5、根据物料的称量次数计算并设计出最优的物料品种与称量秤的排布。2.根据权利要求1所述的多工位小粉料自动称量系统的布局方法，其特征在于，步骤S2中所述根据物料的称量次数以及重量对物料进行排序的具体方法为：计算每个物料在所有配方中的总称量次数，并采用降序排列法根据每个物料在所有配方中的总称量次数对所有物料进行排序，以及根据重量超过10千克的物料在每个配方中的最大称量次数对重量超过10千克的物料进行排序。3.根据权利要求1所述的多工位小粉料自动称量系统的布局方法，其特征在于，步骤S3中所述根据物料的称量次数排序信息选择需称重的物料品种、数量以及称重秤数量的具体方法为：根据每个物料在所有配方中总称量次数的排序，选择需称重的物料品种、数量以及称重秤数量。4.根据权利要求1所述的多工位小粉料自动称量系统的布局方法，其特征在于，步骤S3中所述选择需称重的物料品种具体为：选择非液体以及非块状难以破损的物料。5.根据权利要求4所述的多工位小粉料自动称量系统的布局方法，其特征在于，步骤S3中所述选择需称重的数量以及称重秤数量的具有方法为：若无成本控制要求，在每个物料在所有配方中总称量次数的排序中，根据排序中需称重的所有物料数量选择称重秤的数量，若有成本控制要求，则根据每个物料在所有配方中总称量次数排序中的称量次数之和占所有物料称量总次数之和比例为≥85%的前多种物料数量选择称重秤的数量。6.根据权利要求5所述的多工位小粉料自动称量系统的布局方法，其特征在于，所述选择称重秤的数量的具体方法为：若选择的物料数量N为奇数，则根据（N+1）/2的计算结果选择称量秤的数量，若选择的物料数量N为偶数，则根据N/2的计算结果选择称量秤的数量。7.根据权利要求6所述的多工位小粉料自动称量系统的布局方法，其特征在于，步骤S4中所述根据物料的称量次数和重量选择物料品种与称量秤排布的具体方法为：当N为偶数时，则将选择的物料随机两两共用一个称量秤，当N为奇数时，则将重量超过10千克物料在每个配方中的最大称量次数排序中的第一个物料使用单个称量秤，其余的物料随机两两共用一个称量秤。8.根据权利要求7所述的多工位小粉料自动称量系统的布局方法，其特征在于，步骤S5中所述根据物料的称量次数计算并设计出最优的物料品种与称量秤的排布的具体方法为：根据共用同一个称量秤的两个物料的称量次数计算出物料在同一配方中两两共称的次数和总次数，对所有配方中物料之间两两共称的次数总和选择出符合组合要求的（N-1）！！个组合，将组合中符合排布要求的两个物料布局在同一称量秤上进行称量。9.根据权利要求8所述的多工位小粉料自动称量系统的布局方法，其特征在于，所述物料的称量次数计算出物料在同一配方中两两共称的次数和总次数的具体方法为：对每个配方中的每两个物料的称重次数进行比较，如果相等，则该两个物料之间两两共称的次数等于两个物料中任一物料的称量次数，反之则为零，通过两个物料之间两两共称的次数计算2CN110361083A权利要求书2/2页出所有配方中物料之