一种模具加热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110355917A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910674449.9(22)申请日2019.07.25(71)申请人马鞍山纽泽科技服务有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖高新区霍里山大道北段1669号2栋(72)发明人龚建全(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29C33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种模具加热装置(57)摘要本发明公开了一种模具加热装置，包括机体，机体内侧设有保温层，机体内部设有加热腔，加热腔通过进料管道与机体左侧的加料口相通，机体顶部设有散热口，散热口处设有散热风机，加热腔四周和底部设有多个硅钼棒，加热腔的一侧设有热电偶，热电偶连接温控表，温控表设在机体上，机体外接控制柜，机体底部设有万向轮，加热腔内底部通过转轴连接有托盘，托盘呈镂空状，转轴连接旋转电机，旋转电机安装在机体底部，加热腔外部两侧设有导热管，导热管呈U型，两侧导热管连接散热口，两侧导热管上设有隔热层，隔热层上设有散热片，加热腔另一侧设有出料口。本发明加热腔内加热分布均匀，模具加热充分、匀称，并可以有效的将水蒸气去除，提高加热效率。CN110355917ACN110355917A权利要求书1/1页1.一种模具加热装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内侧设有保温层（2），所述机体（1）内部设有加热腔（3），所述加热腔（3）通过进料管道与机体（1）左侧的加料口（4）相通，所述机体（1）顶部设有散热口（5），所述散热口（5）处设有散热风机（6），所述加热腔（3）四周和底部设有多个硅钼棒（7），所述加热腔（3）的一侧设有热电偶（8），所述热电偶（8）连接温控表（9），所述温控表（9）设在机体（1）上，所述机体（1）外接控制柜（10），所述机体（1）底部设有万向轮（11），所述加热腔（3）内底部通过转轴（12）连接有托盘（13），所述托盘（13）呈镂空状，所述转轴（12）连接旋转电机（27），所述旋转电机（27）安装在机体（1）一侧，所述加热腔（3）外部两侧设有导热管（14），所述导热管（14）呈U型，两侧所述导热管（14）连接散热器（25），两侧所述导热管（14）上设有隔热层（15），所述隔热层（15）上设有散热片（16），所述加热腔（3）另一侧设有出料口（17）；所述保温层（2）包括两个聚苯乙烯板（18），两个所述聚苯乙烯板（18）的中间由岩棉（19）和锡箔（20）粘结而成，两个所述聚苯乙烯板（18）的外侧由铝箔气泡膜（21）裹覆起来；所述隔热层（15）包括两个聚四氟乙烯板（22），两个所述聚四氟乙烯板（22）之间粘结有石棉板（23），两个所述聚四氟乙烯板（22）的外侧裹有PET聚脂薄膜（24）。2.根据权利要求1所述的一种模具加热装置，其特征在于：所述进料管道包括第一段加料管道（41）、第二段半圆弧加料管道（42）和第三段加料管道（43），所述第三段加料管道（43）的末端与加热腔（3）相通，所述第三段加料管道（43）的另一端与第二段半圆弧加料管道（42）相连，所述第二段半圆弧加料管道（42）的顶端连接第一段加料管道（41）。3.根据权利要求1所述的一种模具加热装置，其特征在于：所述导热管（14）内设有冷凝段。4.根据权利要求1所述的一种模具加热装置，其特征在于：所述加热腔（3）的内壁顶端设有除湿器（26）。2CN110355917A说明书1/3页一种模具加热装置技术领域[0001]本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加热装置。背景技术[0002]模具加热广泛应用于塑胶成型，导光板压铸、橡胶轮胎、滚轮、开炼机、密炼等各行各业。传统的模具加热装置容易造成模具受热不均的现象，而且只能一个个的加热，工作效率不高；有时候模具在进入加热腔时时间比较长，在进入加热腔时已低于设定温度，导致成型产品质量不高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种模具加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加热装置，包括机体，机体内侧设有保温层，机体内部设有加热腔，加热腔通过进料管道与机体左侧的加料口相通，机体顶部设有散热口，散热口处设有散热风机，加热腔四周和底部设有多个硅钼棒，加热腔的一侧设有热电偶，热电偶连接温控表，温控表设在机体上，机体外接控制柜，机体底部设有万向轮，加热腔内底部通过转轴连接有托盘，托盘呈镂空状，转轴连接旋转电机，旋转电机安装在机体一侧，加热腔外部两侧设有导热管，导热管呈U型，两侧导热管连接散热器，两侧导热管上设有隔热层，隔热层上设有散热片，加热腔另一侧设有出料口；保温层包括两个聚苯乙烯板，两个聚苯乙