一种绞磨机差速机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110375051A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910481445.9(22)申请日2019.06.04(71)申请人刘江地址215500江苏省苏州市常熟市海虞镇福山北街后弄28号(72)发明人刘江(74)专利代理机构苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32313代理人杨月芳(51)Int.Cl.F16H37/12(2006.01)F16H53/02(2006.01)F16H48/10(2012.01)F16H48/42(2012.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种绞磨机差速机构(57)摘要本发明公开了一种绞磨机的差速机构，所述绞磨机的差速机构包括凸轮轴、输出轴、齿圈和左右端盖。所述凸轮轴上设置安装有左右行星齿轮的左右凸轮，所述输出轴一端扩设为轴盘，所述轴盘中心设置凸轮轴头轴承，轴盘上延设有一组穿过左右行星齿轮后与一支承盘联结的齿轮销轴，所述左右端盖挟持固定所述齿圈与左右行星齿轮偏心啮合，所述输入端的端盖中心设置有端盖轴承，所述端盖外侧设置凸台，所述凸轮轴的输入端延伸至凸台内部，所述凸台内设置支撑轴承，所述轴头轴承、端盖轴承和凸台轴承同心共线。通过上述方式，本发明能够降低动力输入时引起的纵向振动，约束凸轮轴高速转动时的纵向振动幅度，减少内部振动摩擦，提高差速机构的使用寿命。CN110375051ACN110375051A权利要求书1/1页1.一种绞磨机的差速机构，所述绞磨机的差速机构包括凸轮轴、输出轴、啮合齿圈和左右端盖;所述凸轮轴上设置有左右凸轮，所述左右凸轮上安装有左右行星齿轮，所述左右凸轮中间还设置有中间膈，所述输出轴一端扩设为轴盘结构，所述轴盘中心设置搭接凸轮轴的轴头轴承，所述轴盘上延设有一组穿过左右行星齿轮后与一支承盘联结的齿轮销轴，所述齿轮销轴彼此间隔分布，所述左右端盖挟持固定与所述左右行星齿轮偏心啮合的啮合齿圈，所述输入端的右端盖中心设置有端盖轴承，其特征在于，所述右端盖外侧设置凸台，所述凸轮轴的动力输入端延伸至凸台内部，所述凸台内还设置有一个凸轮轴动力输入端的支撑轴承，所述轴头轴承、端盖轴承和凸台轴承同心共线。2.根据权利要求1所述的绞磨机差速机构，其特征在于，所述凸台的直径为右端盖最大直径的1/3~1/2。3.根据权利要求1所述的绞磨机差速机构，其特征在于，所述凸台厚度不小于凸轮轴总长度的1/3。4.根据权利要求1所述的绞磨机差速机构，其特征在于，所述凸轮轴的动力输入端与所述凸台外侧齐平。5.根据权利要求1所述的绞磨机差速机构，其特征在于，所述凸轮轴的输入端于外接离合装置使用花键连接，所述凸轮轴的动力输入端为内花键。6.根据权利要求1所述的绞磨机差速机构，其特征在于，所述凸台底部设置定位槽，所述右端盖外侧设置与所述定位槽相应的凸起定位结构。7.根据权利要求1所述的绞磨机差速机构，其特征在于，所述支撑轴承设置在凸台右侧，所述支撑轴承外侧设置压片结构。8.根据权利要求1所述的绞磨机差速机构，其特征在于，所述凸轮轴的原料为球磨铸铁。9.根据权利要求8所述的绞磨机差速机构，其特征在于，所述凸轮轴的制材质为稀土—镁球磨铸铁。10.根据权利要求8所述的绞磨机差速机构，其特征在于，所述的凸轮轴上的膈厚度为3~8mm。2CN110375051A说明书1/4页一种绞磨机差速机构技术领域[0001]本发明涉及电工装备领域，特别是涉及一种绞磨机差速机构。背景技术[0002]在中国专利CN2848809Y所涉及的绞磨机的差速机构推出以前，由于绞磨机的变速箱内共同地容纳有差、变速机构，也就是将差速机构、变速机构共同地设置在变速箱内，故存在四处弊端，一是为了能使变速箱内配置前述的二大机构，必须将变速箱的体积适当增大，尽管如此仍使箱内零部件拥挤，给装配、维护检修带来麻烦，因为不可能允许变速箱的体积不受制约地无限增大；二是变速箱内的各零部件直接承受每一级输出，要求各部件的结构强度能充分保障，从而给零部件的加工难度增大，工艺要求严苛；三是由于变速箱内空间的制约，变速的档数少，使绞磨机对不同吨位的牵引适应性小；四是差速机构的传动比小，为了得到理想的传动比，通常需用多对齿轮来获得相应的传动比。然而，上述缺陷俱由CN2848809Y公开的技术方案巧妙地消除。虽然CN2848809Y有效的解决了上述缺陷，但是在实际使用中申请人对CN2848809Y中公开的结构中的一组齿轮销轴进行了实际测试观察和分析，结果发现一组齿轮销轴不能良好地体现共同作用，即不能同时受力，往往表现为一组中的每2根在与左、右凸轮呈垂直的情况下才受力作用，其余则处于消极状态，从而也加剧了变形、断裂的几率。为此本申请人对原专利CN2848809Y的内