偏铝酸钠水解.doc

偏铝酸钠水解分析总结
一、本月水解过程：
本月主要发生水解五次，其中低偏四次，高偏一次，严重的影响了NaY质量和生产连续性。
第一次发现低偏水解，是装置刚开工NaY合成时，发现低偏罐V204/1快用空时，发现水解严重，底部大量白色物料析出。
第二次发生低偏水解，是将V204/1回煮后，放料至洗罐后的V204/1，4天后切渣时发现有白色物料析出，开启搅拌后，发现低偏为白色物料，取样分析时，物料挂壁，但是物料化学成分变化很小。
第一次发现高偏水解，是低偏发生水解后，导向剂制备过程过滤器堵塞，开启搅拌，发现高偏发生水解，取样分析后，发现上层清液NaO2浓度变化不大，AL2O3变小，质量比为8.7，远高于原数据，底层水解分析NaO2浓度变化不大，AL2O3变高，回炉煮。
第三次发生低偏水解，是R202低偏制备过程中，发现反应压力持续下降，查找后发现安全阀跳闸，此批低偏在二天后使用时发现有水解现象。
第四次发现低偏水解，快停工时，V204/2低偏循环至V204/1，第二天使用时发现物料浑浊，通知质检取样分析，发现有挂壁现象，分析后数据变化不大。
二、水解原因分析：
第一次发生低偏水解，主要原因是停工约20天，高偏低偏切渣不及时，剩余罐存较多，开启搅拌取样时，上层为发现明显异常。
2NaALO2+CO2+3H2O=Na2CO3+2AL(0H)3
第一次发生水解的主要原因，我认为是长时间放置，使偏铝酸钠吸收空气中的CO2，发生反应，产生AL(OH)3晶种，进一步诱导了水解发生。
第二次水解，低偏罐清洗以后，输送管线停泵风扫，管线内水解物料未彻底清洗干净，作为晶种，诱导加速了新溶解回煮的低偏水解。
NaALO2+2H2O=AL(OH)3+NaOH
第二次发生水解的原因就是较早的AL（OH）3作为晶种，最为诱导因子，加速了低偏水解。
高偏水解的原因有两个，高偏罐很久未彻底清罐，切渣不彻底，长久积累，加上晶种诱导致使水解发生。
第四次发生水解，较早的AL(OH)3制备方法为铝酸盐分解法，和液碱较易反应，且形成的偏铝酸钠体系稳定，不易发生水解。现在AL(OH)3制备方法为结晶法，溶解难度增大，且更易发生水解，因此，此次水解主要原因，可能为溶解不充分。
第四次发生低偏水解，两罐低偏在倒灌前和倒灌后取样均为清澈溶液，且数据稳定，第二天使用时发现发生水解，将水解样稀释后，低偏变澄清。原因可以为，混合后温度（35度）较低，且NaO2浓度较高，靠近管壁的物料NaOH发生凝结，导致NaO析出减小。
三、预防措施和工作要求：
取样跟踪，继续查找水解原因。
加强切渣操作，加强液体原料取样观察。
修复安全阀，保证制备条件。
长时间停工，保障高低偏低液位，并转入R202中，开工时加强取样分析观察。
彻底清洗高低偏罐和输送管线。
控制高低偏的数量，保证生产的前提下，尽量减少罐存。

王鹏
2013.02.02