一种利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109205647A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811106715.X(22)申请日2018.09.21(71)申请人佛山市吉力达铝材科技有限公司地址528200广东省佛山市南海区大沥镇曹边第三工业区富强南路2号之二(72)发明人李克平李孟方(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人秦维汪卫军(51)Int.Cl.C01F7/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法(57)摘要本发明公开了一种利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，包括：加热步骤：取铝加工厂的浓度为15-25％的煲模废液，加热至温度60-95℃，得到高温煲模废液；过滤步骤：将高温煲模废液输送至板框压滤机进行过滤，除去杂质，滤渣外排，得到偏铝酸钠滤液；浓缩及干燥步骤：将偏铝酸钠滤液进行蒸发浓缩处理，得到蒸发浓缩液；将蒸发浓缩液输送至喷雾干燥机进行喷雾干燥，制成固体偏铝酸钠产品。本发明所使用的原材料来源于铝型材加工过程中产生的煲模废液，达到了废物利用的目的，有效解决了废液排放、污染环境等等问题，又使得偏铝酸钠资源化利用，节能环保，变废为宝，具有良好的社会和经济效益；同时，该方法还具有产物纯度高、回收率高和能耗低的特点。CN109205647ACN109205647A权利要求书1/1页1.一种利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，其特征在于，包括：加热步骤：取铝加工厂的浓度为15-25％的煲模废液，加热至温度60-95℃，得到高温煲模废液；过滤步骤：将高温煲模废液输送至板框压滤机进行过滤，除去杂质，滤渣外排，得到偏铝酸钠滤液；浓缩及干燥步骤：将偏铝酸钠滤液进行蒸发浓缩处理，得到蒸发浓缩液；将蒸发浓缩液输送至喷雾干燥机进行喷雾干燥，制成固体偏铝酸钠产品。2.如权利要求1所述的利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，其特征在于，加热步骤中，利用铝厂的挤压机的余热对煲模废液进行加热。3.如权利要求1所述的利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，其特征在于，加热步骤中，将煲模废液加热至温度80℃。4.如权利要求1所述的利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，其特征在于，过滤步骤中，所述板框压滤机的滤布的目数为50-100目，板框压力为0.2-0.4Mpa。5.如权利要求4所述的利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，其特征在于，过滤步骤中，所述板框压滤机的滤布的目数为80目，板框压力为0.3Mpa。6.如权利要求1所述的利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，其特征在于，浓缩及干燥步骤中，进行蒸发浓缩处理的设备为多效蒸发器或者MVR蒸发器。7.如权利要求1所述的利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，其特征在于，浓缩及干燥步骤中，蒸发浓缩液的固含量为20-40％。8.如权利要求7所述的利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，其特征在于，浓缩及干燥步骤中，蒸发浓缩液的固含量为30％。9.如权利要求1所述的利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，其特征在于，浓缩及干燥步骤中，喷雾干燥机的热风进口温度为150-200℃。10.如权利要求9所述的利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，其特征在于，浓缩及干燥步骤中，喷雾干燥机的热风进口温度为185℃。2CN109205647A说明书1/4页一种利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备偏铝酸钠的方法，具体涉及一种利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法。背景技术[0002]在铝型材加工业中，铝型材挤压模具使用后要放入高浓度碱液中进行煲模，将模腔内的铝反应腐蚀掉。随着反应的进行，铝离子含量不断升高，煲模液的浓度降低，溶解铝的速率明显降低，就必须将煲模液排掉，重新换上新的高浓度碱液。排掉的煲模液为煲模废液，含有强碱，若直接排放，会严重破坏生态环境，同时又浪费了大量的资源。因此，将工业废弃物转化为有用资源，一直是铝型材企业需要解决的问题。[0003]目前，煲模废液的处理采取“以废治废”的方式：跟氧化工序产生的废酸中和，这种处理方式产生的废渣量非常大，排放废渣造成二次污染；申请号为201711088953.8的中国发明专利提出一种由模具碱洗废液生产高纯度偏铝酸钠的方法及工艺，包括如下步骤：1)将模具厂产生的含1％-10％质量分数的偏铝酸钠高温(80℃-100℃)废液放入原水池内进行沉淀，经过滤后溶液与沉渣分离，将沉渣外排，清液进入下一道工序；2)将过滤后得到的高温废液通过缓冲罐进行静置处理，迅速将高温废液冷却降温至20℃-50℃进行固液分离，降温时大量偏铝酸钠晶体析出，经过滤烘干后，得到纯度99.9％以上的偏铝酸钠产品；3)将固液分离得到的废液经预热后，加热使废液的温度升至65℃-95℃，通过输料泵将加热后的废液