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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110387057A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910679495.8C08L67/02(2006.01)(22)申请日2019.07.25(71)申请人东莞市超智新材料有限公司地址523940广东省东莞市厚街镇赤岭工业区一横南路12号(72)发明人李辉(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人张艳美侯柏龙(51)Int.Cl.C08J7/04(2006.01)C09D175/14(2006.01)C09D163/10(2006.01)B05D3/06(2006.01)B05D3/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种哑光书写膜的制备方法(57)摘要本发明提供一种哑光书写膜的制备方法,包括步骤:(1)在PET基材层表面涂覆一层光固化书写材料;(2)将所述含光固化书写材料的PET基材层经过光固化机构,所述光固化机构对所述光固化书写材料进行光的照射使其固化及压合,得到哑光书写膜;所述光固化机构包括辊轮、第一紧固辊和第一固化光源装置,所述含光固化书写材料的PET基材层位于所述辊轮与所述第一紧固辊之间,所述辊轮的外表面内凹设有若干凹部,所述凹部呈弧形结构且所述凹部底部到所述辊轮的外表面的距离为0.01um-0.2um。通过该方法降低哑光书写膜的制备成本,同时环保绿色,且哑光书写膜的膜面光泽度均匀、易擦拭、使用寿命长和存储稳定。CN110387057ACN110387057A权利要求书1/1页1.一种哑光书写膜的制备方法,其特征在于,包括步骤:(1)在PET基材层表面涂覆一层光固化书写材料;(2)将所述含光固化书写材料的PET基材层经过光固化机构,所述光固化机构对所述光固化书写材料进行光的照射使其固化及压合,得到哑光书写膜;所述光固化机构包括辊轮、第一紧固辊和第一固化光源装置,所述含光固化书写材料的PET基材层位于所述辊轮与所述第一紧固辊之间,所述辊轮的外表面内凹设有若干凹部,所述凹部呈弧形结构且所述凹部底部到所述辊轮的外表面的距离为0.01um-0.2um。2.根据权利要求1所述的哑光书写膜的制备方法,其特征在于,所述光固化书写材料,按重量份数计,包括60份~70份的聚氨脂丙烯酸寡聚体、15份~20份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、12份~15份的1,6己二醇二丙烯酸酯、4份~6份的2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。3.根据权利要求2所述的哑光书写膜的制备方法,其特征在于,所述聚氨脂丙烯酸寡聚体选为脂肪族聚氨脂丙烯酸酯。4.根据权利要求3所述的哑光书写膜的制备方法,其特征在于,所述脂肪族聚氨脂丙烯酸酯选为六官能脂肪族聚氨脂丙烯酸酯。5.根据权利要求1所述的哑光书写膜的制备方法,其特征在于,所述光固化机构还包括第二紧固辊,所述第二紧固辊和所述第一紧固辊位于所述辊轮的两侧,且所述第一紧固辊的最上端低于所述第二紧固辊的圆心。6.根据权利要求1所述的哑光书写膜的制备方法,其特征在于,若干所述凹部等距离设置布满所述辊轮的外表面。7.根据权利要求1所述的用于保护膜光固化及加压的辊轮组件,其特征在于,所述辊轮为透明结构,所述辊轮内设有第二固化光源装置。8.根据权利要求1所述的哑光书写膜的制备方法,其特征在于,所述凹部的宽度由所述凹部底部至所述辊轮的外表面呈渐增设置。9.根据权利要求1所述的哑光书写膜的制备方法,其特征在于,所述凹部与所述辊轮的外表面的连接处为弧形结构。10.根据权利要求1所述的用于保护膜光固化及加压的辊轮组件,其特征在于,所述第一紧固辊位的直径小于所述辊轮的直径。2CN110387057A说明书1/5页一种哑光书写膜的制备方法技术领域[0001]本发明涉及哑光书写膜技术领域,更具体的涉及一种哑光书写膜的制备方法。背景技术[0002]近几年来,人们生活水平逐渐提高,逐渐感受到具有高光泽的高光书写膜反光严重,对于视觉能力的伤害极大。因而,哑光书写膜广泛的使用在涂鸦或教学中,哑光书写膜的制作通常是在树脂涂料添加消光粉来进行消光显示哑光效果。采用加入消光粉不仅提高成本,且传统的消光粉大多采用溶剂,再添加粉质材料进行消光,近年来由于环保意识高涨及相关法规的制定,传统的消光粉不符合当前法规中环保化的要求;另外,传统哑光膜需对涂料粘度及消光粉颗粒大小进行严格的控制;由于消光粉具有不溶解性,容易在涂料中沉淀,造成所生产的哑光书写膜哑光度不均匀。[0003]因此,有必要提供一种哑光书写膜的制备方法来解决上述问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种哑光书写膜的制备方法,通过该方法降低哑光书写膜的制备成本,同时环保绿色,且哑光书写膜的膜面光泽度均匀。[0005]为实现上述目的,本发明提供了一