一种压印式制备哑光型书写膜的方法及哑光型书写膜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110938223A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911244282.9B05D7/00(2006.01)(22)申请日2019.12.06C08L67/02(2006.01)(71)申请人东莞市超智新材料有限公司地址523940广东省东莞市厚街镇赤岭工业区一横南路12号(72)发明人李辉(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人张艳美侯柏龙(51)Int.Cl.C08J7/04(2020.01)C09D175/14(2006.01)B05D7/04(2006.01)B05D7/24(2006.01)B05D3/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种压印式制备哑光型书写膜的方法及哑光型书写膜(57)摘要本发明提供一种压印式制备哑光型书写膜的方法，包括步骤：(1)在PET基材层表面涂覆第一光固化书写材料；(2)将该PET基材层经过光固化机构，光固化机构对第一光固化书写材料进行光的照射使其固化及压合，得到基础哑光书写膜层，光固化机构包括辊轮、第一紧固辊和第一固化光源装置，该PET基材层位于辊轮与第一紧固辊之间，辊轮的外表面内凹设有若干凹部；(3)在基础哑光书写膜层表面涂覆第二光固化书写材料；(4)置于烘箱中烘烤一定时间；(5)采用UV光照射涂层使其光固化得到哑光面层，制得成品哑光型书写膜。通过该方法制备的哑光型书写膜具有膜面圆润且哑光光泽度均匀的优势，使得书写和擦拭更顺畅。CN110938223ACN110938223A权利要求书1/1页1.一种压印式制备哑光型书写膜的方法，其特征在于，包括步骤：(1)在PET基材层表面涂覆一层第一光固化书写材料；(2)将所述含第一光固化书写材料的PET基材层经过光固化机构，所述光固化机构对所述第一光固化书写材料进行光的照射使其固化及压合，得到基础哑光书写膜层，所述光固化机构包括辊轮、第一紧固辊和第一固化光源装置，所述第一固化光源装置提供UV光照射，所述含第一光固化书写材料的PET基材层位于所述辊轮与所述第一紧固辊之间，所述辊轮的外表面内凹设有若干凹部，所述凹部呈弧形结构且所述凹部底部到所述辊轮的外表面的距离为2um-3um；(3)在所述基础哑光书写膜层表面涂覆一层第二光固化书写材料；(4)将步骤(3)得到的已涂布所述第二光固化书写材料的所述基础哑光书写膜层置于烘箱中烘烤一定时间，烘箱温度控制在80℃～140℃；(5)采用UV光照射涂层使其光固化得到哑光面层，制得成品哑光型书写膜。2.根据权利要求1所述的压印式制备哑光型书写膜的方法，其特征在于，所述第一光固化书写材料，按重量份数计，包括30份～40份的聚氨脂丙烯酸寡聚体、25份～30份季戊四醇三丙烯酸酯、20份～40份的异冰片基丙烯酸酯、4份～6份的2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。3.根据权利要求1所述的压印式制备哑光型书写膜的方法，其特征在于，所述第二光固化书写材料，按重量份数计，包括50份～60份的聚氨脂丙烯酸寡聚体、12份～20份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10份～18份的1，6己二醇二丙烯酸酯、3.5份～5.5份的2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮，并采用溶剂稀释，使其粘度处于20～100Pa.s。4.根据权利要求1所述的压印式制备哑光型书写膜的方法，其特征在于，所述哑光面层的厚度为1～2um。5.根据权利要求1所述的压印式制备哑光型书写膜的方法，其特征在于，所述溶剂选为乙酸乙酯、丁酮或正丙酯中的任一种或者其混合物。6.根据权利要求2或3所述的压印式制备哑光型书写膜的方法，其特征在于，所述聚氨脂丙烯酸寡聚体选为四官能脂肪族聚氨脂丙烯酸酯、六官能脂肪族聚氨脂丙烯酸酯或九官能脂肪族聚氨脂丙烯酸酯。7.根据权利要求1所述的压印式制备哑光型书写膜的方法，其特征在于，所述光固化机构还包括第二紧固辊，所述第二紧固辊和所述第一紧固辊位于所述辊轮的两侧，且所述第一紧固辊的最上端低于所述第二紧固辊的圆心。8.根据权利要求1所述的压印式制备哑光型书写膜的方法，其特征在于，所述辊轮为透明结构，所述辊轮内设有第二固化光源装置。9.根据权利要求1所述的压印式制备哑光型书写膜的方法，其特征在于，所述凹部的宽度由所述凹部底部至所述辊轮的外表面呈渐增设置。10.一种哑光型书写膜，其特征在于，通过权利要求1-9任一项所述的压印式制备哑光型书写膜的方法制得。2CN110938223A说明书1/6页一种压印式制备哑光型书写膜的方法及哑光型书写膜技术领域[0001]本发明涉及哑光膜技术领域，更具体的涉及一种压印式制备哑光型书写膜的方法。背景技术[0002]近几年来，人们生活水平逐渐提高，逐渐感受到具有高光泽的高光书写膜反光