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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110405565A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910735645.2(22)申请日2019.08.09(71)申请人太仓市鑫海纸业有限公司地址215427江苏省苏州市太仓市璜泾镇新联村(72)发明人吴建中(51)Int.Cl.B24B9/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/12(2006.01)B24B47/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种纸管表面打磨装置(57)摘要本发明公开了一种纸管表面打磨装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的输送带、定位机构及打磨机构,所述定位机构包括第一电机、定位柱、推料气缸及推板,所述第一电机安装于所述输送带的后侧,所述推料气缸安装于所述输送带的前侧,所述推料气缸正对所述第一电机设置,所述定位柱安装于所述第一电机的输出轴上,所述定位柱的前端设置于所述输送带正上方的后侧,所述推板安装于所述推料气缸的输出轴上,所述推板正对所述定位柱设置;所述打磨机构包括第二电机、打磨轮、顶升气缸及连接机构,所述顶升气缸输出轴伸出及回缩状态下,经所述连接机构带动所述安装板转动,使所述打磨轮靠近或远离所述定位柱。本发明提高了产品的质量及合格率。CN110405565ACN110405565A权利要求书1/1页1.一种纸管表面打磨装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的输送带、定位机构及打磨机构,所述定位机构包括第一电机、定位柱、推料气缸及推板,所述第一电机安装于所述输送带的后侧,所述推料气缸安装于所述输送带的前侧,所述推料气缸正对所述第一电机设置,所述定位柱安装于所述第一电机的输出轴上,所述定位柱的前端设置于所述输送带正上方的后侧,所述推板安装于所述推料气缸的输出轴上,所述推板正对所述定位柱设置;所述打磨机构包括第二电机、打磨轮、顶升气缸及连接机构,所述第二电机及所述打磨轮转动安装于一安装板上,所述安装板的中部与所述机架转动相连,所述第二电机的输出轴经皮带与所述打磨轮相连,所述打磨轮设置于所述定位柱的上方,所述顶升气缸安装于所述推料气缸左侧的机架上,所述顶升气缸的输出轴经所述连接机构与所述安装板相连,所述顶升气缸输出轴伸出及回缩状态下,经所述连接机构带动所述安装板转动,使所述打磨轮靠近或远离所述定位柱。2.根据权利要求1所述的纸管表面打磨装置,其特征在于:所述连接机构包括连轴及连接杆,所述机架上设有一立板,所述立板设置于所述输送带的前侧,所述立板设置于所述顶升气缸与所述推料气缸之间,所述连轴与所述立板转动相连,所述安装板的底部与所述连轴的后端顶面固定相连,所述连接杆的右侧与所述转轴的前端固定相连,所述连接杆的左侧与所述顶升气缸的输出轴转动相连,所述顶升气缸的底部与所述机架转动相连。3.根据权利要求2所述的纸管表面打磨装置,其特征在于:所述顶升气缸输出轴伸出状态下,所述连接杆带动所述连轴及所述安装板顺时针转动,使所述打磨轮的底部外缘面靠近所述定位柱的顶部外缘面设置;所述顶升气缸输出轴回缩状态下,所述连接杆带动所述连轴及所述安装板逆时针转动,使所述打磨轮的底部外缘面远离所述定位柱的顶部外缘面设置。4.根据权利要求2所述的纸管表面打磨装置,其特征在于:所述第二电机安装于所述安装板的左侧,所述打磨轮安装于所述安装板的右侧,所述连轴设置于所述第二电机与所述打磨轮之间的下方。5.根据权利要求1所述的纸管表面打磨装置,其特征在于:所述推料气缸后侧的机架上还设有一导向板,所述导向板设置于所述输送带上方的前侧,所述导向板的左侧及右侧向前弯曲设置;所述导向板的中部设有一通孔,所述推料气缸的输出轴穿过所述通孔与所述推板相连,所述推料气缸输出轴回缩状态下,所述推板回缩于所述通孔内。6.根据权利要求5所述的纸管表面打磨装置,其特征在于:所述导向板的后侧设有至少两组导杆,所述机架上设有至少两个导向孔,每组所述导杆分别插设于一个所述导向孔内;每个所述导向孔侧壁的机架上分别设有一锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的端部抵于所述导杆的外缘面上。7.根据权利要求5所述的纸管表面打磨装置,其特征在于:所述导向板后端面的右侧设有一光电传感器,所述光电传感器与所述推料气缸电控连接。8.根据权利要求1所述的纸管表面打磨装置,其特征在于:所述定位柱后侧的外缘面上设有一环形定位凸台。9.根据权利要求1所述的纸管表面打磨装置,其特征在于:所述输送带前侧及后侧的机架上分别设有竖向通槽,所述推料气缸及所述第一电机分别安装于所述竖向通槽上。2CN110405565A说明书1/4页一种纸管表面打磨装置技术领域[0001]本发明涉及一种纸管生产加工领域,尤其涉及一种纸