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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110406149A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910819355.6(22)申请日2019.08.31(71)申请人山东新马制药装备有限公司地址255086山东省淄博市高新区化北路165号(72)发明人王国梁马南陈建(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人胡莹(51)Int.Cl.B30B11/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称双层片压片机及采用该双层片压片机制备双层片的方法(57)摘要本发明属于属于制药机械行业的双层片压片技术领域,具体涉及一种双层片压片机,其包括第一层计量组件、第一层预压组件、第二层计量组件,第一层预压组件包括预压缸和上、下预压轮,预压缸活塞杆朝下并与其下方的调整基座连接,下预压轮安装在预压缸缸体上,第二层计量组件包括计量轨道和计量缸,计量缸活塞杆端部与计量轨道连接,计量轨道的近下预压轮端具有倾斜的导向台;第一层预压组件中预压缸缸体与第二层计量组件中计量缸缸体连接为整体。本发明还提供了采用该双层片压片机制备双层片的方法。通过本发明能够在双层片制备过程中实现第一层预压与第二层计量的同步调整,降低了调整难度,提高了生产效率和成品率,也提高了设备运行的安全性。CN110406149ACN110406149A权利要求书1/1页1.一种双层片压片机,包括顺次设置的第一层计量组件(5)、第一层预压组件、第二层计量组件,第一层预压组件包括预压缸、上预压轮(6)和下预压轮(7),预压缸活塞杆(9)朝下并与其下方的调整基座(10)连接,下预压轮(7)安装在预压缸缸体(8)上,第二层计量组件包括计量轨道(12)和计量缸,计量缸活塞杆(13)端部与计量轨道(12)连接,计量轨道(12)的近下预压轮端具有倾斜的导向台(11);其特征在于:第一层预压组件中的预压缸缸体(8)与第二层计量组件中的计量缸缸体(14)连接为一个整体。2.根据权利要求1所述的双层片压片机,其特征在于:第二层计量组件中增设限制计量轨道(12)上行高度的限位结构。3.根据权利要求2所述的双层片压片机,其特征在于:限位结构包括计量深度限位块(15),计量深度限位块(15)的位置固定,其顶端的位置不高于计量轨道(12)的顶端;计量深度限位块(15)的上端具有向计量轨道端一侧凸出的限位端(24),对应限位端(24)在计量轨道(12)的近计量深度限位块侧的顶部开设有调整槽(23),限位端(24)位于调整槽(23)中,调整槽(23)的深度大于限位端(24)的厚度。4.根据权利要求1~3中任一所述的双层片压片机,其特征在于:第一层预压组件中的预压缸缸体(8)与第二层计量组件中的计量缸缸体(14)采用一体成型。5.根据权利要求1~3中任一所述的双层片压片机,其特征在于:第一层预压组件中的预压缸缸体(8)通过连接块与第二层计量组件中的计量缸缸体(14)连接为一体。6.采用权利要求1~5中任一所述的双层片压片机制备双层片的方法,其特征在于:包括以下步骤:第一层粉剂充填计量→预压并得到第一层预压片→预压片取样称重→第二层粉剂充填计量→主压并完成压制→整体片剂取样称重,得到合格的双层片。7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:第一层粉剂充填计量直至得到所需重量要求的预压片的过程中,需要进行如下调整操作:根据预压片的重量要求进行第一层粉剂充填,之后调整第一层预压组件中上预压轮(6)和下预压轮(7)的预压压力,直至预压后能够得到硬度符合要求的预压片为止,对预压片进行取样称重,若未得到所需重量的预压片,则重复上述步骤,对第一层粉剂充填量和预压压力进行调整,再进行预压、取样称重,直至得到所需重量的第一层预压片;在以上调整过程中,无需调节第二层粉剂(21)充填量。2CN110406149A说明书1/5页双层片压片机及采用该双层片压片机制备双层片的方法技术领域[0001]本发明涉及一种双层片压片机以及采用该双层片压片机制备双层片的方法,属于制药机械行业的双层片压片技术领域。背景技术[0002]双层片压片机的主要工作包括第一层粉剂充填、计量、预压及第二层粉剂充填、计量、主压、出片等工序,在工作过程中,上冲头、下冲头、中模盘会随转台同步移动,同时,上冲头沿上轨道和上压轮上下运行,下冲头沿下轨道和下压轮上下运行。采用传统双层片压片机进行双层片压片的具体步骤为:[0003]第一层粉剂充填计量→多余粉剂由第一层粉剂刮板刮走→上冲头、下冲头经上预压轮、下预压轮预压→第二层粉剂充填计量→多余粉剂由第二层粉剂刮板刮走→上冲头、下冲头经上主压轮、下主压轮完成双层片的压制→下冲头经顶出轨道将双层片顶出中模盘并由片剂刮板排出。[0004]以上是一