石墨烯涂层加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110420805A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910671336.3(22)申请日2019.07.24(71)申请人许必鸿地址325000浙江省温州市鹿城区高田路11号(72)发明人许必鸿(51)Int.Cl.B05C5/02(2006.01)B05C11/02(2006.01)B05C13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称石墨烯涂层加工装置(57)摘要本发明提供一种石墨烯涂层加工装置，它包括旋转模块、喷胶模块、喷料模块、粘料模块，所述旋转模块通过旋转轴带动工件旋转运动，所述工件的左侧装配有喷胶模块，所述喷胶模块通过高压气流将雾化的胶料从喷胶嘴喷射到工件表面，石墨烯片料在所述喷料模块内利用高压气流通过喷料嘴喷射到工件下部表面；所述粘料模块包括输出胶卷、废料胶卷、固定转轮、调节转轮，所述输出胶卷上的胶布从固定转轮、调节转轮上缠绕通过接绕在所述废料胶卷上，所述工件上部贴附在胶布的有胶面。该装置可以快速在工件的表面生产出石墨烯涂层，从而大大提高石墨烯应用时的生产效率，降低石墨烯涂层的生茶成本。CN110420805ACN110420805A权利要求书1/1页1.一种石墨烯涂层加工装置，它包括旋转模块(1)、喷胶模块(2)、喷料模块(3)、粘料模块(4)，所述旋转模块(1)上设计有水平的旋转轴，所述旋转轴上装配有环形的工件(5)，所述旋转轴带动所述工件(5)旋转运动，其特征在于：所述工件(5)的左侧装配有喷胶模块(2)，所述喷胶模块(2)上设计有正对工件(5)表面的喷胶嘴(21)，所述工件内装有喷胶材料，所述喷胶模块(2)通过高压气流将雾化的胶料从喷胶嘴(41)喷射到工件(5)表面，所述喷料模块(3)装配在所述工件(5)的下部，所述喷料模块(3)包括朝向所述工件(5)下部的喷料嘴(31)，所述喷料模块(3)内部装配有石墨烯片料，石墨烯片料在所述喷料模块(3)内利用高压气流通过喷料嘴(31)喷射到工件(5)下部表面；所述喷料嘴(31)的右侧设计有料刷(6)，所述料刷(6)上设计有刷毛，所述刷毛贴附在所述工件(5)下部表面；所述粘料模块(4)包括输出胶卷(41)、废料胶卷(42)、固定转轮(43)、调节转轮(44)，所述输出胶卷(41)上缠绕有胶布，所述输出胶卷(41)上的胶布从固定转轮(43)、调节转轮(44)上缠绕通过接绕在所述废料胶卷(42)上，所述胶布从固定转轮(43)，调节转轮(44)下部通过时有胶一面朝下，所述工件(5)上部贴附在胶布的有胶面。2.根据权利要求1所述的石墨烯涂层加工装置，其特征在于：所述调节转轮(44)通过装配板铰接在固定转轴(45)上。3.根据权利要求1所述的石墨烯涂层加工装置，其特征在于：所述喷料模块(3)的下部装配有加压箱(7)，所述加压箱(7)内装配有加压气泵，所述喷料模块(3)的左右设计有吸料腔(71)，所述吸料腔(71)的上部进气口正对所述工件(5)的表面，所述吸料腔(71)的下部出气口与加压箱(7)内加压气泵的进气端相连，所述加压箱(7)内加压气泵的出气端对所述喷料模块(3)供应高压气。4.根据权利要求2所述的石墨烯涂层加工装置，其特征在于：所述加压箱(7)上部设计有位于所述喷料模块(3)前后位置的挡板，所述加压箱(7)前后位置的挡板与左右位置的吸料腔(71)以及加压箱(7)上板构成负压腔，所述加压箱(7)上部装配有吸气口朝上的散料腔(72)，所述散料腔(72)与所述加压箱(7)内加压气泵的吸气口相连。5.根据权利要求1所述的石墨烯涂层加工装置，其特征在于：所述喷料模块(3)包括储料腔(32)，所述储料腔(32)下部设计有气流腔(33)，所述气流腔(33)的两端分别连接于加压箱(7)的出气端和喷料嘴(31)，所述储料腔(32)下部通过V型槽(34)与所述气流腔(33)上部连通，所述储料腔(32)通过管路与所述气流腔(33)的进气端相连通。6.根据权利要求1所述的石墨烯涂层加工装置，其特征在于：所述输出胶卷(41)、废料胶卷(42)均装配在可以正反转的水平旋转轴上。2CN110420805A说明书1/4页石墨烯涂层加工装置技术领域[0001]本发明属于石墨烯加工设备技术领域，具体涉及一种石墨烯涂层加工装置。背景技术[0002]石墨烯是由碳原子组成的六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯由于其特征的碳原子晶格组成结构，使得石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，使得石墨烯在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景。但是石墨烯由于其及其单薄的特性，很难以涂层的方式加工在工件的表面。其中机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动