一种大麻花叶产地初加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110420697A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910883748.3(22)申请日2019.09.19(66)本国优先权数据201811110206.42018.09.21CN(71)申请人浙江芸洁科技有限公司地址325024浙江省温州市龙湾区永兴街道萼芳村富康东路(72)发明人周凯航贾平(51)Int.Cl.B02C13/02(2006.01)B02C13/26(2006.01)B02C23/20(2006.01)F26B3/084(2006.01)F26B21/02(2006.01)F26B25/22(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种大麻花叶产地初加工方法(57)摘要本发明公开了一种大麻花叶产地初加工方法，采用的加工设备包括主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管、外循环管、旋风除尘器、袋式除尘器、返料输送机、气体处理支路，副磨机的出口气流导入主磨机的进料管内冲击动能回收叶轮驱动主磨机的离心风机叶轮旋转，外循环管的出口与主磨机的入口相接，外循环管的进口是空气进口，外循环管上有加料口和返料入口，旋风除尘器的进风口与副磨机入口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器的进气口相接，物料在磨机内高速粉磨并通过旋风除尘器和袋式除尘器排放湿气实现气流干燥，动能循环利用，物料不粘接，温度可控，药物成分不易破坏，温湿气流进入气体处理支路，冷凝得到提取液，热量循环利用。CN110420697ACN110420697A权利要求书1/2页1.一种大麻花叶产地初加工方法，其特征在于：采用的加工设备是粉磨干燥设备，所述粉磨干燥设备包括主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管、外循环管、旋风除尘器、袋式除尘器、返料输送机、气体处理支路，所述主磨机包括离心风机和进料管，进料管的出口与离心风机的进风口相连，进料管上设置有内循环管接口，进料管内安装有动能回收叶轮，动能回收叶轮安装在离心风机的叶轮转轴上，进料管的入口是主磨机的入口，离心风机的出风口是主磨机的出口；所述副磨机包括离心风机和进料管，进料管设置成锥形管，锥形管的小端是进料管的出口端，进料管的出口端与离心风机的进风口相连，副磨机的进料管上设置有内循环管接口，进料管内安装有动能回收叶轮，动能回收叶轮安装在离心风机的叶轮转轴上，进料管的入口是副磨机的入口，离心风机的出风口是副磨机的出口；所述主磨机的轴线与副磨机的轴线相互垂直布置；主磨机的出口通过一级内循环管与副磨机的内循环管接口相接，副磨机的出口通过二级内循环管与主磨机的内循环管接口相接，二级内循环管上设置有循环风量调节装置，二级内循环管横截面积小于一级内循环管横截面积；主磨机出口的气流通过一级内循环管导入副磨机的进料管内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动副磨机的离心风机叶轮旋转，副磨机的出口气流通过二级内循环管导入主磨机的进料管内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转，所述外循环管的出口与主磨机的入口相接，外循环管的进口是空气进口，外循环管上有加料口和返料入口，加料口上安装有料斗，所述旋风除尘器的进风口与副磨机入口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器的进气口相接，所述返料输送机是将旋风除尘器排灰口、袋式除尘器排灰口的物料输入返料入口进入外循环管，所述气体处理支路包括换热器、冷凝器和加热器组成，换热器由换热支路和降温支路组成，换热支路和降温支路的热媒通道进风口通过换热器进风管汇集在一起，换热器进风管的进口是气体处理支路的进口，换热支路和降温支路的热媒通道排风口与冷凝器的进风口相接，冷凝器的排风口通过冷凝器排风管与换热支路冷媒通道的进口相接，换热支路冷媒通道的排风口通过冷媒通道排风管与加热器的进风口相接，加热器的排风口是气体处理支路的出口，在换热器进风管内设置有换热支路和降温支路的热媒通道进风量调节装置；所述袋式除尘器排风口与气体处理支路的进口相接，外循环管的进口与气体处理支路的出口相接；所述大麻花叶产地加工采取的步骤是：S1、选取新鲜大麻花叶，洗净备用；S2、启动粉磨干燥设备，将大麻花叶从料斗加入所述粉磨干燥设备中粉碎干燥，连续加入也可间隔加入均可；S3、根据袋式除尘器排风口排出的气流温度调节循环风量调节装置，将排风温度控制在40摄氏度至65摄氏度之间，温度偏高时将循环风量调小，温度偏低时循环风量调大；S4、物料含水率小于等于8%时，加工完成，返料输送机停止向外循环管返料，大麻花叶粉从袋式除尘器的排灰口和旋风除尘器的排灰口排出收集；S5、加工结束，关闭粉磨干燥设备。2.根据权利要求1所述的大麻花叶产地初加工方法，其特征在于：所述返料输送机包括螺旋输送机（81）和螺旋输送