一种凸轮轴的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110434548A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201810408541.6(22)申请日2018.05.02(71)申请人靖江市佳佳工程机械制造有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市城北工业园区常太路3号(72)发明人史小园邵佳黄国锋王海龙陈兆方(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种凸轮轴的加工方法(57)摘要本发明公开了一种凸轮轴的加工方法，属于凸轮轴加工领域。本发明通过优化加工工艺，改变刀具的走刀路径，并配合采用盘刀式刀具，并且通过在设备机床左右两侧设有钻铣双主轴箱，凸轮轴的双侧采用盘刀式刀具同时加工，省略了加工过程中的翻转步骤，节省了换刀时间，从而大大提高了加工效率。CN110434548ACN110434548A权利要求书1/1页1.一种凸轮轴的加工方法,采用一种凸轮轴的机械加工结构，其特征在于：所述凸轮轴的机械加工结构包括设备机床、设置在设备机床左右两侧的钻铣双主轴箱，钻铣双主轴箱包括主轴一：铣削主轴、主轴二：钻削主轴；主轴一的顶端设置有盘刀式刀具，主轴二的顶端设置有中心钻刀具，所述加工方法包括如下步骤：（1）上料：凸轮轴传输至设备机床等待区，等待区的凸轮轴经过设备机床的感应器感应旋转到规定角度，设备机床上的机械手臂爪抓料自动桁架将其放入夹具，设备机床上的定位气缸将凸轮轴推到靠紧限位螺丝的位置，夹具自动夹紧；（2）端面粗加工：设备机床两侧的主轴一横向相对运动，同时两端夹具夹紧凸轮轴纵向向主轴一轴心方向移动，盘刀式刀具正面刀片对凸轮轴两端端面进行铣削，对整个凸轮轴两端端面进行铣削后，完成一次粗加工两端面，（3）端面精加工：改变纵向移动方向，主轴一继续相对运动，盘刀式刀具背面刀片对两端面夹具铣削加工，加工完成后，两端夹具带动凸轮轴纵向移动回到设备机床中心位置，主轴一背向退回原位；（4）锥孔钻削加工：两端夹具夹紧凸轮轴纵向移动至主轴二轴心位置，两侧的钻铣双主轴箱的主轴二上的中心钻刀具的钻头相向进给，对凸轮轴台阶锥孔进行钻削加工，加工完成后主轴二退回原位；（5）回位：折算激光检测位置，确认刀具状态，两端夹具夹紧凸轮轴退回初始位置，夹具松开，机械手开始上下料，加工进入新的循环。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的加工方法,其特征在于：所述凸轮轴的机械加工结构中设备机床上设有齿轮齿条、相对设置在齿轮齿条上的两个夹具，夹具为V型块自定心结构，并与液压油缸连接。2CN110434548A说明书1/2页一种凸轮轴的加工方法技术领域[0001]本发明涉及凸轮轴加工领域，具体涉及一种凸轮轴的加工方法。背景技术[0002]现有技术中，对凸轮轴的加工工艺，通常先铣削后钻孔，加工过程中需刀塔换刀，并且，反面加工需四轴转台翻转，加工效率不高，进而导致凸轮轴的加工成本提高。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种凸轮轴的加工方法。[0004]本发明的技术方案是：一种凸轮轴的加工方法,采用一种凸轮轴的机械加工结构，凸轮轴的机械加工结构包括设备机床、设置在设备机床左右两侧的钻铣双主轴箱，钻铣双主轴箱包括主轴一：铣削主轴、主轴二：钻削主轴；主轴一的顶端设置有盘刀式刀具，主轴二的顶端设置有中心钻刀具，加工方法包括如下步骤：（1）上料：凸轮轴传输至设备机床等待区，等待区的凸轮轴经过感应器感应旋转到规定角度，设备机床上的机械手臂爪料自动桁架将其放入夹具，设备机床上的定位气缸将凸轮轴推到靠紧限位螺丝的位置，夹具自动夹紧；（2）端面粗加工：设备机床两侧的主轴一横向相对运动，同时两端夹具夹紧凸轮轴纵向向主轴一轴心方向移动，盘刀式刀具正面刀片对凸轮轴两端端面进行铣削，对整个凸轮轴两端端面进行铣削后，完成一次粗加工两端面，（3）端面精加工：改变纵向移动方向，主轴一继续相对运动，盘刀式刀具背面刀片对两端面夹具铣削加工，加工完成后，两端夹具带动凸轮轴纵向移动回到设备机床中心位置，主轴一背向退回原位；（4）锥孔钻削加工：两端夹具夹紧凸轮轴纵向移动至主轴二轴心位置，两侧的钻铣双主轴箱的主轴二上的钻头相向进给，对凸轮轴台阶锥孔进行钻削加工，加工完成后主轴二退回原位；（5）回位：折算激光检测位置，确认刀具状态，两端夹具夹紧凸轮轴退回初始位置，夹具松开，机械手开始上下料，加工进入新的循环。[0005]进一步的技术方案，凸轮轴的机械加工结构中设备机床上设有齿轮齿条、相对设置在齿轮齿条上的两个夹具，夹具为V型块自定心结构，并与液压油缸连接。[0006]本发明的有益效果：1、本发明解决了通过优化加工工序，通过双侧布置钻铣双主轴箱，双侧采用盘刀式刀具同时加工凸轮轴两侧，以及利用盘刀式刀具的正背面对