U型弯模具托钩旋转抽芯机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110435097A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910759542.X(22)申请日2019.08.16(71)申请人台州市黄岩炜大塑料机械有限公司地址318020浙江省台州市黄岩区北城开发区康强路30号(72)发明人张欢庆(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人管阳峰(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)B29C45/40(2006.01)B29C45/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称U型弯模具托钩旋转抽芯机构(57)摘要U型弯模具托钩旋转抽芯机构，包括型芯，型芯中设置型腔，型腔中有成型的U型弯管，U型弯管中设置芯子，所述芯子包括两个端口芯子和U型芯子，两个端口芯子连接直抽滑块，直抽滑块滑动设置在型芯上，并由直抽油缸带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口，所述U型芯子的一端悬空，另一端设置固定芯块，固定芯块与其中一个端口芯子的缺口相配合，固定芯块下连接固定杆，固定杆穿过型芯连接模具顶板，顶板与型芯之间设置模脚，所述顶板上设置旋转轴，旋转轴的顶端连接托钩，托钩托在另一个端口芯子的端部，并与该端成型的U型弯管口部端面相接触，旋转轴的下部设置齿轮，齿轮的一侧设置齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条由齿条油缸带动。CN110435097ACN110435097A权利要求书1/1页1.U型弯模具托钩旋转抽芯机构，其特征在于包括模具型芯（1），型芯上设置型腔，型腔中有注塑成型的U型弯管（2），U型弯管（2）中设置芯子，所述的芯子包括两个端口芯子（3）和U型芯子（4）拼合构成，所述两个端口芯子（3）连接直抽滑块（5），直抽滑块（5）滑动设置在型芯（1）上，并由直抽油缸（6）带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口（8），所述U型芯子（4）的一端悬空，另一端设置固定芯块（7），固定芯块（7）与其中一个端口芯子的缺口（8）相配合构成完整的端口芯子，固定芯块（7）下连接固定杆（9），固定杆（9）穿过型芯（1）连接模具顶板（10），顶板与型芯之间设置模脚（14），所述顶板（10）上设置旋转轴（11），旋转轴的顶端连接托钩（12），托钩（12）托在另一个端口芯子（3）的端部，并与该端成型的U型弯管（2）口部端面相接触，旋转轴（11）的下部设置齿轮（13），齿轮的一侧设置齿条（15），齿条（15）与齿轮（13）相啮合，齿条（15）由齿条油缸（16）带动。2.如权利要求1所述的U型弯模具托钩旋转抽芯机构，其特征在于所述的顶板（10）上设置盖板（17），齿条（15）设置在盖板（17）中，齿条油缸（16）固定在盖板（17）的外端部上。3.如权利要求1所述的U型弯模具托钩旋转抽芯机构，其特征在于所述的型芯（1）上设置两个型腔。2CN110435097A说明书1/2页U型弯模具托钩旋转抽芯机构技术领域[0001]本发明涉及一种U型弯模具托钩旋转抽芯机构，属于注塑模具领域。背景技术[0002]注塑模具是生产塑料制品的常用设备之一，对于U型弯塑料制品，根据产品外形和结构分析，其U芯子的结构大多采用拼块摆动连接结构，然后由直齿条和弧形齿条配合，带动U型芯子旋转摆动抽芯，即产品不动，U型芯子旋转抽芯，其缺点是：在复位时，U型芯子摆动容易发生撞击、损坏，导致需要频繁停机维修，影响生产效率，并且U型芯子摆动复位精度较差，影响产品质量。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种芯子不动，托钩旋转带动产品抽芯，避免芯子复位时发生撞击损坏，提高生产效率的U型弯模具托钩旋转抽芯机构。[0004]本发明U型弯模具托钩旋转抽芯机构的技术方案是：其特征在于包括模具型芯，型芯中设置型腔，型腔中有注塑成型的U型弯管，U型弯管中设置芯子，所述的芯子包括两个端口芯子和U型芯子拼合构成，所述两个端口芯子连接直抽滑块，直抽滑块滑动设置在型芯上，并由直抽油缸带动抽芯，在其中一个端口芯子上设置缺口，所述U型芯子的一端悬空，另一端设置固定芯块，固定芯块与其中一个端口芯子的缺口相配合构成完整的端口芯子，固定芯块下连接固定杆，固定杆穿过型芯连接模具顶板，顶板与型芯之间设置模脚，所述顶板上设置旋转轴，旋转轴的顶端连接托钩，托钩托在另一个端口芯子的端部，并与该端成型的U型弯管口部端面相接触，旋转轴的下部设置齿轮，齿轮的一侧设置齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条由齿条油缸带动。[0005]本发明的U型弯模具托钩旋转抽芯机构，工作时，首先由直抽油缸通过直抽滑块带动两个端口芯子直抽，使两个端口芯子从U型弯管的两个端口中抽出，然后由模具的顶出机构带动顶板顶起，顶板带动固定杆、旋转轴及齿轮和齿条一起上顶，此时，固定杆通过固定