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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110434203A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910778069.X(22)申请日2019.08.22(71)申请人刘文琦地址471000河南省洛阳市洛龙区开元大道263号河南科技大学(72)发明人刘文琦刘云华(51)Int.Cl.B21D7/00(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种铝合金型材制造滚弯机械(57)摘要一种铝合金型材制造滚弯机械,包括底板、固定架、驱动装置、施弯装置、限位块、滚动装置、夹紧装置和辊轮,所述的底板上安装有固定架,固定架呈U型结构,固定架上端前侧对称设置有弧形通孔。本发明可以解决现有的铝合金型材制造滚弯机械加工时,不能对滚弯成型加工完成后的圆管型材进行减小回弹余量的加工,导致加工完成后的圆管型材出现回弹的现象,同时在对圆管型材进行夹持时,容易使圆管型材夹持表面出现夹痕,导致圆管表面不光滑,并且在滚弯加工开始时,夹持处没有缓冲功能,易出现圆管型材受力过大而产生断裂、弯折现象,导致滚弯加工失败等难题。CN110434203ACN110434203A权利要求书1/2页1.一种铝合金型材制造滚弯机械,包括底板(1)、固定架(2)、驱动装置(3)、施弯装置(4)、限位块(5)、滚动装置(6)、夹紧装置(7)和辊轮(8),其特征在于:所述的底板(1)上安装有固定架(2),固定架(2)呈U型结构,固定架(2)上端前侧对称设置有弧形通孔,弧形通孔内部通过滑动配合的方式连接有滚动装置(6),两个滚动装置(6)之间设置有限位块(5),限位块(5)安装在固定架(2)上,限位块(5)后端面设置有截面为半圆形的凹槽,固定架(2)内部设置有驱动装置(3),驱动装置(3)安装在底板(1)上,驱动装置(3)左端与滚动装置(6)连接,固定架(2)上端后侧安装有施弯装置(4),固定架(2)上端对称设置有夹紧装置(7),夹紧装置(7)安装在固定架(2)上端左右两侧;其中:所述的施弯装置(4)包括气缸座(41)、气缸(42)、连接板(43)、连接轴(44)和施弯轮(45),所述的气缸座(41)安装在固定架(2)上,气缸座(41)上端安装有气缸(42),气缸(42)顶端安装有连接板(43),连接板(43)内部设置安装有连接轴(44),连接轴(44)中部通过轴承连接有施弯轮(45),施弯轮(45)外端面设置有半圆形槽;所述的滚动装置(6)包括转动轴(61)、限位板(62)和滚动轮(63),所述的转动轴(61)通过滑动配合的方式安装在弧形通孔内,弧形通孔外侧对称设置有限位板(62),限位板(62)安装在转动轴(61)上,转动轴(61)上端通过轴承安装有滚动轮(63),转动轴(61)下端通过轴承与驱动装置(3)连接,滚动轮(63)外端面设置有半圆形凹槽;所述的夹紧装置(7)包括轴承座(71)、旋转轴(72)、夹紧座(73)、圆形套筒(74)、弹性橡胶(75)和夹紧机构(76),所述的轴承座(71)安装在固定架(2)上,轴承座(71)上端连接有旋转轴(72),旋转轴(72)上端安装有夹紧座(73),夹紧座(73)上端安装有圆形套筒(74),圆形套筒(74)内部设置有矩形凹槽,矩形凹槽通过滑动配合的方式连接有夹紧机构(76),夹紧机构(76)与圆形套筒(74)之间均匀设置有弹性橡胶(75)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制造滚弯机械,其特征在于:所述的驱动装置(3)包括电机(31)、滚轮(32)、滑块杆(33)、滑块(34)、连接柱(35)、固定板(36)和连接杆(37),所述的电机(31)通过电机座安装在底板(1)上,电机(31)的输出轴与滚轮(32)连接,滚轮(32)通过滚轮架安装在底板(1)上端,滚轮(32)与滚轮架之间通过轴承连接,滚轮(32)表面设置有弧形环槽,滚轮(32)上端设置有滑块杆(33),滑块杆(33)下端与弧形环槽滑动配合,滑块杆(33)上端安装有滑块(34),滑块(34)上端对称安装有连接柱(35),连接柱(35)通过轴承与连接杆(37)连接,连接杆(37)通过轴承与滚动装置(6)连接,连接杆(37)外侧设置有固定板(36),固定板(36)呈H型结构,固定板(36)中部设置有与滑块(34)配合的矩形通孔。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制造滚弯机械,其特征在于:所述的固定架(2)上端对称设置有辊轮(8),辊轮(8)位于两夹紧装置(7)中间,辊轮(8)通过辊轮座安装在固定架(2)上。4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制造滚弯机械,其特征在于:所述的夹紧机构(76)包括夹紧套筒(761)、丝杠(762)、锥形头(763)、圆形筒(764)