冲裁模模具设计.doc

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由工件简图可知，该工件的加工涉及到冲孔内容，且两个孔中心距要求不

是很高，为自由公差。有一定批量,要保证模具寿命.

方案一：两个孔同时加工；

方案二：每次冲孔只加工一个孔；

由于是大批量生产，且两个孔间距离有要求为保证两个孔相对位臵精度和平

整性，生产效率高，故选择方案二。

工序简图：如图1-01所示

图1-01

采用直排有废料排样方式

搭边a和a1；查表，工作间a=1.5，侧面a1=1

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图1-02

第2章冲孔模模具的设计

由于该零件是轴对称图形，所以模具的冲裁力压力中心即为零件的几何中

心。

1．冲裁力：F=k*l*t*τQ235取τ=350Mpa

冲孔冲裁力F孔:由两个小孔的冲裁力构成

F冲孔=

1

Ltτ=nπ

1

dtτ

=2×1.3×3.14×9×0.5×350Mpa

=12858.3N

2．卸料力：查表K卸=0.05

F卸=K卸*F冲孔

=0.05×12858.35N=642.9N

3

3．推件力：查表K推=0.055

F推=K推*F冲孔

=0.055×12858.3N=707.2N

4．F总：F总=F冲孔+F卸+F推

=14208N

⑴根据冲压件的大小进行选择可参照表3-1

表2-1按冲压件大小选择设备

零件大小选用类型特点使用工序

小型或中型

开式机械压力机

有一定的精

度和刚度;操作方

便,价格低廉

分离及成形

(深度浅的成

形件)

大中型闭式机械压

力机

精度与刚度

更高;结构紧凑,

工作平稳

分离、成形

（深度大的

成形及复合工序)

所以选择开式机械压力机。

（2）选用开式双柱可倾压力机J23-40

公称压力：400KN

滑块行程：100mm

最大闭合高度：330mm

闭合高度调节量：65mm

滑块中心线至床身距离：250mm

工作台尺寸：460mm×700mm

垫板厚度：65mm

模柄孔尺寸：φ50mm×70mm

尺寸计算原则:

A落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲裁件的尺寸取决于凸模尺寸。

B计算尺寸时要考虑磨损情况，落料时，凹模取最小的尺寸，冲孔时凸模取

最大尺寸。

C确定刀口制造公差时，要保证工件的精度要求又能保证有合理的间隙，一

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般模具到造精度要比工件精度高3～4级，如没有注明公差。要查表。

查表得Zmin=0.08mm,Zmax=0.12mm

取δp=0.4(Zmax-Zmin)=0.016mm

δd=0.6(Zmax-Zmin)=0.024mm

查表得Zmin=0.08mm,Zmax=0.12mm

取δp=0.4(Zmax-Zmin)=0.016mm

δd=0.6(Zmax-Zmin)=0.024mm

冲孔φ9mm；Δ=0.15，查表2-11取X=0.75

dp=(d+XΔ)

0

p??

=φ9.11

0

016.0?

mm

dd=(dp+Zmin)

d??

0

=φ9.19

024.0

0

?

mm

孔心距37mm；Ld=L±Δ/8=37±0.0375mm

导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工

件精度较高

是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

凹模各孔口位臵尺寸

冲裁件精度为IT10,为保证其精度，模具定位尺寸精度应当比零件精度高两

极，取IT8,公差为0.039mm.

卸料板各孔口尺寸卸料板各型孔应与凸模保证一定间隙，以防止凸模被磨损。

查表取双面间隙0.3mm。为取件方便，取件空间应设臵的大一点。

2.4.1凹模设计

凹模采用整体凹模，冲裁的凹模孔可采用线切割机床和铣床加工，安排凹模

在模架上的位臵时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。

（1）厚度H

H=mmF2312858.3

3

3

??

冲

(2)最小壁厚查表得最小壁厚为4.9mm。考虑到螺钉孔和定位孔等选择凹

模尺寸为L=125mm,B=80mm。其机构尺寸如图（2）所示：

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图（2）

2.4.2冲孔凸模设计及校核

根据工件外形并考虑加工，将凸模设计成带肩台阶式圆凸模，一方面加工简

单，另一方面又便于装配与修模，采用车床加工，与凸模固定板的配合按H7/m6。

由于小凸模是细长杆，强度刚度都比大凸模要小，所以只需校核小凸模。

（1）凸模强度—压应力校核。校核公式为

压

孔

][

min

??

F

P

式中P孔—冲孔冲裁力，N。

Fmin—凸模最小面积，mm

2

。

压

?--凸模材料的许用压应力，Mpa。凸模材料为Cr