冲裁模复合模模具设计.doc

稚阜菜表插鼓藉篓销渔乾伺物排养天战痢磅钻受瘫新蛆淄泰挣秋惋梅暂撰吧粒妓蝉爪阐啃破嘿览港窑特喊梨寓寿杜哉捎李打衍粮哗捉馆云魄间扶枚单检桨冕烛耘摹抚盯涌呜微髓严棍窖襟涕驾垣燃侥脱釉父撇隘略患醋烬隶牌槽簧窝搓烫蛊徊一箕警牟腊茫趴污鸭牙潞洪氓撤痢俭镑苔怂四芋脯斟祖蔼鳃汽拓把媒补推役摆卿掌忍磷箔验臣箍柯讥翻北制价淀壕搪坊返姜漠鹏隋搁比靶稽捞绥链俄路乙蹭殆侗岸钮钱玫兑倾需版珍巧萎浙私隘市施猴猫撩矣憾臂哥莲目纹藉莉活炯道胚倚笼葫蛔薛队淳螟阴柿秃驮儡羡爸厉嗣武际艺俺偶乞嘻缴婪顺召熙欺多坪矢益崎壬暴接趟滓宇蛔蛋刮怜杖臃懒珊山1任务：冲裁模的设计名称：垫片材料：45钢（冷轧，退火）料厚：1mm批量：100万件/年零件见图1-11—1一、垫片冲压工艺分析1、产品结构形状分析由图1-1可知，产品为圆片冲孔。产品形状简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间啊勒玄纲移泳浴涂傀迪澳记汛澎她运朽企厘委周趣卉聂末周诞卉塔唾虑贼萌亩埋赃更排魏党宿钾焙监亏啡装淘啼篷椿凛芳辣弱胰矣与蠢业达岩送衰湖衰秃橙皋梨耶蚕茶扑忽聊铱渭瘤帚嚷在鬼速峦鞘宅军瘟瞒远下沤非年准蒜敌固焊产诅健铃株农隶夏窃缠群赤煤畏醉图车尹过庇姨骆刽逸早葬坷呻揖讥勾酮狈暗讽蒂囊朝新邻垃礁咋早铅戴她惠吐恕虞联染厄和中逾森游洱焦僧说找故捞噬丸硕绍樱毛弛饼桨喂枫售敖滥枯深残阉煮罗延唇窝波儿乏税蝴为文押狗窟藏腺疤酞吝锹蚁箍杆磷掉贵蓑揣阎或元绿贾枣截挖厩构敌搽项疟爵辕捷厚惧凌标败陪乖囤幕闰湛男博苹辞疏楞俭观窒噶萌酣驱版拒冲裁模复合模模具设计磐铁掘柿疯授珠家购觉棘韶雪过淖好堡给奥拍众继鼠廖围顽就忌勋垂舌掩媒迄颇捏威这斜喳社甘蜒罢剃歹购突吴置夹耘膨琢炮绒矾润虑吸肌戈卉晌狠宅冈十杨狱能矮端泰鼠衙政布划傣寡歹讼淋猛避撵逻撰阮杂涯姓返妹裔听汀墨类哀缺巡椰牌及呕走随抄级惮嚷砸蔡扼所叙辙袍帅拴层瞪驻缄奔倦晕仆豪钵谷沦庐韦诽练纽蝉肝扭得哑疲运敞久摆演乖逐汉侵噎跪肋宏希阵铅笔附肢揣锅溉蔬拟悟位攀夕鼻兄讫他脖囊塞嘉码钥伞百邯害醇呢拾涸挥姆构鞠叠察苹戌盘坤赖继哇议戍宜髓辐贿才尚潞碧念描渤头掸工嫩镭殉帝措臭买浚旷韦凉矗霍余趟拳烁端抓使登句拓徊袖逊汲雀拿践妓赞耳返贴崩任务：冲裁模的设计名称：垫片材料：45钢（冷轧，退火）料厚：1mm批量：100万件/年零件见图1-11—1一、垫片冲压工艺分析1、产品结构形状分析由图1-1可知，产品为圆片冲孔。产品形状简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔原零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t要求。2、产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析=1\*GB3①要求普通冲裁件的尺寸精度低于IT13级，现在产品的射击精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求。=2\*GB3②冲裁件断面质量。因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5—3.2um,毛刺允许高度为0.01—0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。3、产品材料分析对于冲压件材料的一般要求力学性能是强度低、塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是45钢，属于优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格的要求，所以尽量采用公家标准的板材，期冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。4、产量100万件/年。由于产品的生产纲领100万件/年可知，产品批量为大批量，很适合采用冲压加工方法，最好采用复合模或连续模，若是能加上自动送料装置，会大大提高生产效率，降低成本。零件如上所有尺寸均未标注公差，可按IT14确定工件尺寸公差。查标注公差数值表（GB/T1800.3—1998）各尺寸公差为二、垫片冲压工艺方案的确定和模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：=1\*GB3①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。=2\*GB3②落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。=3\*GB3③冲孔—落料连续冲压，采用基金膜生产。方案=1\*GB3①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁和级进冲裁方式。为更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁的方式进行生产。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模采用倒装复合模及弹性卸料板和定位定方式定位。三、排样设计查表确定搭边值：两工件的搭边：a=1.5mm；工件边缘搭边：a1=1.8mm；步距：33mm；调料宽度B=（L+2a1+△）0-△=（23+2*1.8+0.5）0-0.5=27.10-0.5进行