冲压模具拉延筋槽结构及其外形轮廓成型方法和冲压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110479869A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201810457573.5(22)申请日2018.05.14(71)申请人长城汽车股份有限公司地址071000河北省保定市朝阳南大街2266号(72)发明人翟海峰王立然耿明亮袁贺山董佳张跃王才施朋朋李俊峰(74)专利代理机构石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙)13126代理人苏娟(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D22/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称冲压模具拉延筋槽结构及其外形轮廓成型方法和冲压模具(57)摘要本发明提供了一种冲压模具拉延筋槽结构及其外形轮廓成型方法和冲压模具，本发明的冲压模具拉延筋槽结构包括成型于冲压模具内的压边圈或凹模的压料面上的筋槽本体，并且沿压料面的延展方向，筋槽本体在长度方向上为由依次圆滑相接的圆弧段构成的波浪状。本发明的冲压模具拉延筋槽结构通过使筋槽本体在长度方向上为由依次圆滑相接的圆弧段构成的波浪状，可使得制件在压料面的延展方向上，于拉延筋各部位的流入速度不同，以能够通过拉延筋的形状实现对制件流入速度的控制进行锁料，并可降低制件对拉延筋侧壁的压力，而能够减小拉延筋的磨损。CN110479869ACN110479869A权利要求书1/1页1.一种冲压模具拉延筋槽结构，包括成型于冲压模具内的压边圈(1)或凹模(3)的压料面上的筋槽本体(2)，其特征在于：沿所述压料面的延展方向，所述筋槽本体(2)在长度方向上为由依次圆滑相接的圆弧段构成的波浪状。2.根据权利要求1的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：各所述圆弧段的结构相同，相邻所述圆弧段的中点沿所述筋槽本体(2)长度方向的垂线距离为35-45mm。3.根据权利要求2的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：所述圆弧段的弯曲半径为55-75mm。4.根据权利要求3的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：所述筋槽本体(2)的弦高为2-4mm。5.根据权利要求4所述的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：所述筋槽本体(2)的侧壁与所述压边圈(1)或凹模(3)运动方向间的夹角为13°-17°。6.根据权利要求5的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：当所述压料面为与所述压边圈(1)或凹模(3)的运动方向垂直的平面时，所述筋槽本体(2)的侧壁和所述压料面间的夹角为104°-106°；当所述压料面为与所述压边圈(1)或凹模(3)的运动方向成夹角布置的斜面时，所述筋槽本体(2)和所述压料面间的夹角不大于110°。7.根据权利要求6的冲压模具拉延筋槽结构，其特征在于：所述筋槽本体(2)的槽口宽度为8-12mm，所述筋槽本体(2)的槽深为4.5-5.5mm。8.一种成型如权利要求7所述的冲压模具拉延筋槽结构的外形轮廓的方法，其特征在于：该成型方法包括如下的步骤：s1、于所述压料面上绘制中心线，并根据相邻所述圆弧段的中点沿所述筋槽本体(2)长度方向的垂线距离值对中心线进行分段；s2、由中心线的一端开始，将步骤s1中分隔出的各段交替向中心线的两侧偏置距离X，且X＝所述圆弧段的弯曲半径-所述筋槽本体(2)的弦高；s3、以偏置后的各段的同一侧的端点为圆心，以所述圆弧段的弯曲半径为半径作圆，并将相邻的各圆由切线连接；s4、修剪各圆，得到中心曲线，再将中心曲线分别向两侧偏置所述筋槽本体(2)的槽口宽度的一半，以得到两侧的边界曲线，而获得筋槽本体(2)的外形轮廓。9.一种冲压模具，包括相对设置、并可于外力驱使下相对运动而加工制件(100)的凸模(5)与凹模(3)，以及设于所述凸模(5)处的压边圈(1)，且在所述压边圈(1)和所述凹模(3)相对的端面上分别构造有压料面，其特征在于：还包括于所述压边圈(1)和所述凹模(3)之一的压料面上设置的如权利要求1至7中任一项所述的冲压模具拉延筋槽结构，且对应于所述筋槽本体(2)，在所述压边圈(1)和所述凹模(3)另一的压料面上形成有适配于所述筋槽本体(2)设置的凸筋(4)。10.根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于：所述凸筋(4)的高度为3.5-4.5mm。2CN110479869A说明书1/5页冲压模具拉延筋槽结构及其外形轮廓成型方法和冲压模具技术领域[0001]本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种冲压模具拉延筋槽结构。同时，本发明还涉及一种成型该冲压模具拉延筋槽结构的外形轮廓的方法，以及设有该冲压模具拉延筋槽结构的冲压模具。背景技术[0002]现有技术中，在冲压拉延模具的压边圈与凹模之间往往设有拉延筋，拉延筋能增大进料阻力，进而实现对制件成型过程中的流入速度的控制，同时，拉延筋还具有减小对模具压料面要求的作用。目前，在冲压拉延模