弹力纱上浆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110485093A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910777188.3D06M15/333(2006.01)(22)申请日2019.08.22(71)申请人广东溢达纺织有限公司地址528500广东省佛山市沧江出口加工区(72)发明人谭文雄王允李凌报沈建华谭伟锋夏为雄文长华(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人王南杰(51)Int.Cl.D06B21/00(2006.01)D06B23/04(2006.01)D06B3/06(2006.01)D06B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称弹力纱上浆方法(57)摘要本发明公开了一种弹力纱上浆方法。该弹力纱上浆方法包括如下步骤：弹力纱依次经过单纱上浆机的导纱钩、前导纱轮、浸没轮、压紧海绵、上压浆轮与下压浆轮之间的间隙、烘箱、后导纱轮、槽筒以及纱管，进行上浆；当所述弹力纱的纱支≤30S时，浆液中的PVA的质量比为1％～1.5％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，浆液中的PVA的质量比为3％～4％。该弹力纱上浆方法能够增加纱线的抱合力和耐磨性能，减小纱线的毛羽、减小弹性及弹性回复性来改变布面的毛羽色差。CN110485093ACN110485093A权利要求书1/1页1.一种弹力纱上浆方法，其特征在于，包括如下步骤：将弹力纱于浆液中上浆，所述浆液中含有PVA；其中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1％～1.5％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％～4％。2.根据权利要求1所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1％～1.25％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％～3.5％。3.根据权利要求2所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1.2％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％。4.根据权利要求1-3任意一项所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，所述弹力纱依次经过单纱上浆机的前导纱轮、浸没轮、压紧海绵、上压浆轮与下压浆轮之间的间隙、烘箱、后导纱轮、槽筒以及纱管，进行上浆。5.根据权利要求4所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，所述压浆轮的胶面呈平整光滑状。6.根据权利要求4所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，所述弹力纱与所述上压浆轮、所述下压浆轮均接触配合。7.根据权利要求4所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，所述弹力纱均匀分布于所述导纱轮上。8.根据权利要求4所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述单纱上浆机车速为30-40m/min；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述单纱上浆机车速为40～50m/min。9.根据权利要求8所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述单纱上浆机车速为35m/min；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述单纱上浆机车速为45m/min。10.根据权利要求1-3任意一项所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，还包括步骤：将上浆后的所述弹力纱的纬纱内层挑筒2-5mm，外层剥纱2-5mm，以供织布机使用。2CN110485093A说明书1/6页弹力纱上浆方法技术领域[0001]本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种弹力纱上浆方法。背景技术[0002]弹力纱面料具有优良的弹性和弹性回复性，又具有棉纤维的舒适性、吸湿性等特征，因此这种纱线织成的织物手感、舒适性好。目前，弹力纱面料订单量多，而客户对布面颜色要求也越来越严格，在实际生产时，会出现部分产品达不到客户要求，主要表现为颜色差异、纱线毛羽多，制衣厂在加工时需要进行避裁、修色，如此，大大增加了生产难度及加工成本。发明内容[0003]基于此，有必要提供一种能够增加纱线的抱合力和耐磨性能，减小纱线的毛羽、减小弹性及弹性回复性来改变布面的毛羽色差的弹力纱上浆方法。[0004]一种弹力纱上浆方法，包括如下步骤：[0005]将弹力纱于浆液中上浆，所述浆液中含有PVA；[0006]其中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1％～1.5％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％～4％。[0007]在其中一个实施例中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1％～1.25％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％～3.5％。[0008]在其中一个实施例中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1.2％；当所述弹力纱的纱支