低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106958145A(43)申请公布日2017.07.18(21)申请号201710162423.7(22)申请日2017.03.18(71)申请人罗凯峰地址417100湖南省娄底市涟源市白马镇兴隆村荷一组(72)发明人罗凯峰罗湘春罗业(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人陈铭浩冯晓欣(51)Int.Cl.D06M15/11(2006.01)D06B3/09(2006.01)D06M101/06(2006.01)D06M101/32(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺(57)摘要本发明公布了一种低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，浆料配方是由以下质量份数原料混合而成：A85浆料10-20份、PVS300浆料10-30份；所述A85浆料是以木薯淀粉为基础的深度酯化淀粉；所述PVS300浆料的基础是基因变性的木薯淀粉，其主要的变性为醚化变性而形成的冷水可溶性淀粉；上浆工艺包括：浆料准备、浆料配置、上浆、脱水和退浆：本发明提供的一种低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，解决了现有筒子纱(纱线)、经轴在染缸内不能直接上浆的技术难题，解决了低捻(弱捻)纱线不能满足筒子纱直接织造的粘度问题；解决了染缸内浆料的残留与环保难降解问题。CN106958145ACN106958145A权利要求书1/1页1.低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方，其特征在于，它是由以下质量份数原料混合而成：A85浆料10-20份、PVS300浆料10-30份；所述A85浆料是以木薯淀粉为基础的深度酯化淀粉；所述PVS300浆料的基础是基因变性的木薯淀粉，其主要的变性为醚化变性而形成的冷水可溶性淀粉。2.根据权利要求1所述的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，其特征在于，它包括以下步骤：a、浆料准备：按照1/4的浴比称取A85浆料和PVS300浆料，调节PH值为6-7；b、浆料配置：采用30-80℃的温水将A85浆料和PVS300浆料溶解，并以2500-2800rad/min的速度进行搅拌，将温度上升至60-85℃，搅拌20-30min后，加入到染缸内准备上浆；c、上浆：将筒子纱或经轴放置在染缸内进行上浆，上浆温度为60-70℃，上浆时间为35-60min；d、脱水：将筒子纱或经轴吊出染缸进行脱水及烘干处理；e、退浆：利用60-80℃的热水进行清洗，排水后完成退浆；或采用渗透剂在80-100℃的温度下保持10-50min，清洗后完成退浆。3.根据权利要求2所述的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，其特征在于，所述步骤b中将温度上升至80℃，搅拌25min后，加入到染缸内准备上浆。4.根据权利要求2所述的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，其特征在于，所述步骤c中采用单循环或多向循环进行上浆。5.根据权利要求2所述的低浴比筒子纱或经轴缸内上浆工艺，其特征在于，所述步骤e中采用2-5g/L的渗透剂在85-100℃的温度下保持20-40min，清洗后完成退浆。2CN106958145A说明书1/6页低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺技术领域[0001]本发明属于纺织领域，具体为一种低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺。背景技术[0002]浆纱是在所有纤维要经过织造的大部分工艺要求需要有浆纱才能满足工艺流程要求，在所有未有超喂送纱系统的一般需要有浆纱过程来帮助完成；传统工艺要求就是要将纤维重新松散分条进行浆纱，通过专门的浆纱设备进行高温浆纱，耗时长待品种时间较长，在浆纱过程中产生大量的热能以及人工。[0003]目前，筒子纱与经轴无法在染色完成后直接在染色机内直接进行浆纱；家纺产业的小批量生产订单无法试用在大型浆纱设备进行浆纱。尤其是目前的家纺毛巾产业是小订单小花型在面对浆纱工艺流程的准备工艺有很多的困难，在交期上面对很多的障碍而无法适应大型浆纱设备的应用，所以一直是染整行业的一个无法突破的技术。发明内容[0004]本发明的目的是针对以上问题，提供低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺，解决了现有筒子纱(纱线)、经轴在染缸内不能直接上浆的技术难题，解决了低捻(弱捻)纱线不能满足筒子纱直接织造的粘度问题；解决了染缸内浆料的残留与环保难降解问题。[0005]为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：[0006]低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方，它是由以下质量份数原料混合而成：A85浆料10-20份、PVS300浆料10-30份；所述A85浆料是以木薯淀粉为基础的深度酯化淀粉；所述PVS300浆料的基础是基因变性的木薯淀粉，其主要的变性为醚化变性而