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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110497267A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201910763644.9(22)申请日2019.08.19(71)申请人潘凤春地址310016浙江省杭州市江干区丽江公寓53号(72)发明人潘凤春(51)Int.Cl.B24B5/06(2006.01)B24B5/48(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种可中心定位的内孔直磨机夹头机构(57)摘要本发明涉及机械加工装配技术领域,且公开了一种可中心定位的内孔直磨机夹头机构,包括定位套筒,定位套筒外部的右侧固定安装有夹紧连杆,定位套筒内部的一侧设有调节空腔,且调节空腔内部的一侧活动套接有调整套筒,调整套筒的内部螺纹连接有调整螺杆,调整螺杆的一端贯穿并延伸至定位套筒的内部且通过压力球与位于定位套筒内壁的活塞传动连接。该可中心定位的内孔直磨机夹头机构,通过调整套筒、调整螺杆和压力球的设置,可以预先对压力球进行蓄能,从而预先调整好砂轮的打磨深度,与现有的直磨机相比,不需要采用人为的边打磨边调整打磨深度,同时使得三组砂轮之间受力相等,进一步的提高了该夹头机构的打磨精度。CN110497267ACN110497267A权利要求书1/1页1.一种可中心定位的内孔直磨机夹头机构,包括定位套筒(1),其特征在于:所述定位套筒(1)外部的右侧固定安装有夹紧连杆(2),所述定位套筒(1)内部的一侧设有调节空腔(3),且调节空腔(3)内部的一侧活动套接有调整套筒(4),所述调整套筒(4)的内部螺纹连接有调整螺杆(5),所述调整螺杆(5)的一端贯穿并延伸至定位套筒(1)的内部且通过压力球(6)与位于定位套筒(1)内壁的活塞(7)传动连接,所述定位套筒(1)外部的左侧设有三组分位套筒(8),且三组分位套筒(8)之间呈圆形阵列排布,所述分位套筒(8)的内壁活动套接有分位连杆(9),所述分位连杆(9)的一端贯穿并延伸至分位套筒(8)的顶部且固定安装有砂轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种可中心定位的内孔直磨机夹头机构,其特征在于:所述调节空腔(3)的长度为定位套筒(1)总长度的二分之一,且调整套筒(4)的长度为调节空腔(3)内部长度的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种可中心定位的内孔直磨机夹头机构,其特征在于:所述调整螺杆(5)外表面的前后两侧均开设有定位槽,且在定位槽的内部刻有标度尺。4.根据权利要求1所述的一种可中心定位的内孔直磨机夹头机构,其特征在于:所述压力球(6)为耐磨橡胶材质制作的空性球结构,且在活塞(7)和调整螺杆(5)的一端之间均设为与压力球(6)外壁弧度相同的弧形结构,同时压力球(6)外表面的两侧分别与活塞(7)和调整螺杆(5)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种可中心定位的内孔直磨机夹头机构,其特征在于:所述定位套筒(1)内腔的半径是分位套筒(8)内腔半径的二分之一,且活塞(7)内腔的体积大于三组分位套筒(8)内腔的体积之和。2CN110497267A说明书1/4页一种可中心定位的内孔直磨机夹头机构技术领域[0001]本发明涉及机械加工装配技术领域,具体为一种可中心定位的内孔直磨机夹头机构。背景技术[0002]机械装配是将若干零件或部件按照规定的技术要求组合拼接成完整产品的劳动过程,而在装配的过程中,对于轴类零件与孔的配合是常见的装配结构,但是对于内孔的加工因加工条件、材料以及外界温度环境的因素,导致加工后内孔结构会存在一定的精度误差,进而导致轴类零件无法满足装配的要求。[0003]因此,在装配作业的过程中,常会使用到直磨机对内孔进行一定程度的打磨,但是现有的直磨机在打磨内孔的过程中,无法有效对其中心进行定位,只能依靠装配人员手持直磨机顶紧孔壁并进行打磨作业,操控难度较大,而且这种打磨方式属于一种分段式打磨,使其无法精准的调控内孔的打磨深度,最终导致打磨后的孔壁均匀性和同轴度较差,打磨的精度较差,严重的影响了轴类零件的装配精度。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]本发明提供了一种可中心定位的内孔直磨机夹头机构,具备打磨后孔壁的均匀性和同轴度较好、打磨的精准度较高、便于调整、操控方便的优点,解决了现有的直磨机在打磨内孔的过程中,无法有效对其中心进行定位,只能依靠装配人员手持直磨机顶紧孔壁并进行打磨作业,操控难度较大,而且这种打磨方式属于一种分段式打磨,使其无法精准的调控内孔的打磨深度,最终导致打磨后的孔壁均匀性和同轴度较差,打磨的精度较差的问题。[0006](二)技术方案[0007]本发明提供如下技术方案:一种可中心定位的