大型铸件的翻转装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110510375A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910658676.2(22)申请日2019.07.22(71)申请人四川共享铸造有限公司地址641300四川省资阳市雁江区晨风路6号国贸大厦2楼(72)发明人夏蘩李文辉唐松(51)Int.Cl.B65G47/248(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称大型铸件的翻转装置(57)摘要一种大型铸件的翻转装置，属于铸造技术领域，用于解决铸件翻转效率低下、安全风险大的问题，所述大型铸件的翻转装置包括机架、行走机构、提升机构、翻转机构和链条；所述机架固定连接于地面的地基上；所述行走机构设置在机架上，且对称的设有两个所述行走机构；所述提升机构设置有两组，分别设置在两个所述行走机构上；所述翻转机构设置有两组，分别设置在两个所述行走机构上；所述链条齿接于所述提升机构和翻转机构上。本发明通过链条与齿轮的齿接关系，实现了链条的自动旋转，带动铸件翻转；通过设置左右旋丝杠，实现链条跨距的调整，方便了链条挂入铸件，实现了一个操作者即可完成铸件的转运、提升和翻转，降低了铸件提升与翻转的风险。CN110510375ACN110510375A权利要求书1/1页1.一种大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述大型铸件的翻转装置包括机架、行走机构、提升机构、翻转机构和链条；所述机架固定连接于地面的地基上；所述行走机构设置在机架上，且对称的设有两个所述行走机构；所述提升机构设置有两组，分别设置在两个所述行走机构上；所述翻转机构设置有两组，分别设置在两个所述行走机构上；所述链条齿接于所述提升机构和翻转机构上。2.如权利要求1所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述机架设有立柱、横梁和连接梁；所述立柱的一端连接于地面的地基，所述立柱的另一端连接有横梁；所述横梁为方框结构，所述横梁的四角通过焊接与四个所述立柱连接；所述连接梁设置在所述立柱与所述横梁之间。3.如权利要求2所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，行走机构通过导轨和齿条连接于所述立柱的横梁。4.如权利要求2所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述提升机构包括第二驱动电机、左右旋丝杠、滑块和链轮；所述第二驱动电机设置在所述行走机构上，用于驱动所述左右旋丝杠；所述左右旋丝杠一端悬空、另一端连接于所述行走机构；所述滑块和所述链轮套穿齿接于所述左右旋丝杠上，且所述滑块位于所述链轮内侧。5.如权利要求4所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述链条与所述链轮齿接。6.如权利要求4所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述翻转机构包括第三驱动电机、主动轮和从动轮；所述第三驱动电机、主动轮和从动轮连接于所述行走机构上；所述主动轮设置在所述左右旋丝杠的上方，所述从动轮设置在所述左右旋丝杠的下方。7.如权利要求6所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述链条与所述主动轮、链轮和从动轮齿接，以实现链条的提升与转动。8.如权利要求1所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述大型铸件的翻转装置还包括物流车，所述物流车的工作面上还设有支架，所述支架距离所述物流车工作面的距离为15cm～20cm。9.如权利要求1所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述大型铸件的翻转装置还设有红外线检测装置，所述红外线检测装置设置在所述机架上。10.如权利要求8或9所述的大型铸件的翻转装置，其特征在于，所述大型铸件的翻转装置的运行过程包括，使链条处于最大跨距位置处；将待翻转铸件采用物流车转运到翻转装置的指定位置；将链条套穿在待翻转铸件的两端；提升待翻转铸件；翻转待翻转铸件；将翻转到位的铸件下降放回物流车的工作面上；将翻转到位的铸件转运到指定位置。2CN110510375A说明书1/4页大型铸件的翻转装置技术领域[0001]本发明涉及铸造用翻转装置，特别涉及大型铸件的翻转装置。背景技术[0002]在铸件生产过程中,对铸件的翻转是非常频繁的，如在清理阶段的翻转、在加工阶段的翻转、在喷漆阶段的翻转等。目前行业内大多依然采用的是以吊车配合操作者吊挂的形式进行翻转，此方式原始、效率低下、安全隐患大。发明内容[0003]有鉴于以上铸件翻转不方便的问题，有必要提出一种大型铸件的翻转装置，所述翻转装置采用链式翻转机构，使得铸件能够在链条运动的过程中发生翻转，从而避免了操作人员采用副吊钩辅助吊车翻转带来的安全隐患，且提升了铸件的翻转效率。[0004]一种大型铸件的翻转装置，包括机架、行走机构、提升机构、翻转机构和链条，所述机架固定连接于地面的地基上，从而保证整个翻转装置的稳定性，避免在铸件翻转过程中可能发生的倾翻的问题；所述行走机构可以在所述机架上沿机架的长度方向往复运行，且所述行走机构对