一种凹坑传热管同步滚压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110523794A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910825623.5(22)申请日2019.09.03(71)申请人重庆科技学院地址401331重庆市沙坪坝区大学城东路20号重庆科技学院(72)发明人谢帅郭正伟董超群任连城龚银春(51)Int.Cl.B21C23/21(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图12页(54)发明名称一种凹坑传热管同步滚压成型装置(57)摘要本发明涉及一种凹坑传热管同步滚压成型装置，由传动系统，滚压系统，导向系统，夹紧系统，辅助系统构成。其特征为：传动系统的主动齿轮轴中部外侧套有滚压系统，主动齿轮轴的两端部外侧套有导向系统，导向系统通过导向凹槽安装于夹紧系统内，夹紧系统左右两侧分别设计有辅助系统。工作时：传动系统带动滚压系统旋转，滚压系统旋转从而带动压头滚压光管形成凹坑管。与现有技术相比，本发明压头可同步挤压光管，防止光管偏心挤压，进而确保凹坑的大小、深度、间距、形状的一致性；此外，本发明全为机械零件，无液压元件，因此安全可靠，不存在液压油泄露的问题，以及液压缸运动不同步的问题。CN110523794ACN110523794A权利要求书1/1页1.一种凹坑传热管同步滚压成型装置，由传动系统（1），滚压系统（2），导向系统（3），夹紧系统（4），辅助系统（5）构成；其特征为：传动系统（1）的主动齿轮轴（11）中部外侧套有滚压系统（2），主动齿轮轴（11）的两端部外侧套有导向系统（3），导向系统（3）通过导向凹槽（34）安装于夹紧系统（4）内，夹紧系统（4）左右两侧分别设计有辅助系统（5）；所述传动系统（1）包括主动齿轮轴（11）、圆锥滚动轴承（12）、开口螺母（13）、轴承端盖（14）、小齿轮（15）、大齿轮（16）；所述齿轮轴第一阶梯轴（111）中部设计有中部键槽（17），中部键槽（17）外套有滚压系统（2）；主动齿轮轴（11）第二阶梯轴（112）处套有圆锥滚动轴承（12）；主动齿轮轴（11）第三阶梯轴（113）处设计有外螺纹，外螺纹上连接有用于紧固圆锥滚动轴承（12）内圈的开口螺母（13）；开口螺母（13）外套有用于紧固圆锥滚动轴承（12）外圈的轴承端盖（14），轴承端盖（14）通过螺栓与导向系统（3）形成紧固连接；主动齿轮轴（11）第四阶梯轴（114）左端处设计有左部键槽（18），左部键槽（18）通过键连接有小齿轮（15），小齿轮（15）与减速器的输出的齿轮啮合；主动齿轮轴（11）第四阶梯轴（114）右端处设计有右部键槽（19），右部键槽（19）通过键连接有大齿轮（16）；主动齿轮轴（11）上的大齿轮（16）与被动齿轮轴上的大齿轮相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种凹坑传热管同步滚压成型装置，其特征在于：所述滚压系统（2）包括滚轮（21）、压头（22）；所述滚轮（21）呈中空圆盘状，滚轮（21）的内侧表面设计有键槽，键槽内安装有键，键上下两侧分别连接有滚轮（21）与主动齿轮轴（11）；滚轮（21）外侧表面设计有V形槽（23），V形槽（23）的底面及两侧面设计有沿周向均匀分布的盲孔，盲孔内配合安装有压头（22）。3.根据权利要求1所述的一种凹坑传热管同步滚压成型装置，其特征在于：所述导向系统（3）包括导向块（31）、调距块（32）；所述调距块（32）呈带倒角的长方体状，调距块（32）安放于上下导向块（31）之间；所述导向块（31）呈厚板状，导向块（31）中心处设计有圆腔（33），圆腔（33）与圆锥滚动轴承（12）外表面接触；圆腔（33）的周向设计有均布的螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将轴承端盖（14）紧固于导向块（31）表面；导向块（31）的左右两侧均设计有沿长度方向贯通的矩形导向凹槽（34），矩形导向凹槽（34）内滑动配合安装有夹紧系统（4）的导向柱（42）。4.根据权利要求1所述的一种凹坑传热管同步滚压成型装置，其特征在于：所述夹紧系统（4）包括垫板（41）、导向柱（42）、压紧板（43）、拉紧螺栓（44）；所述垫板（41）为长方体，垫板（41）上表面焊接有4个导向柱（42）；所述导向柱（42）呈7形；沿长度方向上，导向柱（42）侧面设计有矩形导向凸起（45），矩形导向凸起（45）安装于矩形导向凹槽（34）内并形成滑动配合；导向柱（42）的顶部设计有通孔；所述压紧板（43）中部设计有矩形缺口（46），矩形缺口（46）两侧设计有矩形凸起；压紧板（43）的顶部两端处设计有六边形盲孔，六边形盲孔底面设计有圆形通孔；拉紧螺栓（44）穿过圆形通孔将压紧板（43）与导向柱（42）形成紧固里连接。5.根据权利要求1所述的一种凹坑传热管同步滚压成型装置，其特征在于：所述辅助系统（5）包括支撑架（51）