模具数控加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110539504A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201810523833.4(22)申请日2018.05.28(71)申请人广东众森实业发展有限公司地址523000广东省东莞市清溪镇罗马村天生湖工业区(72)发明人顾红军黄小腾(74)专利代理机构深圳众鼎专利商标代理事务所(普通合伙)44325代理人谭果林(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29C70/78(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称模具数控加工工艺(57)摘要本发明公开了模具数控加工工艺，包括顺序进行的如下步骤：准备底架；在底架的正面粘接玻璃钢；通过数控铣床对玻璃钢进行外形铣削加工，使玻璃钢的轮廓度≤0.4mm，得到模具本体；在玻璃钢的正面喷涂胶衣。数控铣床来加工玻璃钢的外形，模具本体的型面尺寸精度高，表面效果更好，玻璃钢的轮廓度能够达到0.4mm以内。CN110539504ACN110539504A权利要求书1/1页1.模具数控加工工艺，其特征在于，包括顺序进行的如下步骤：准备底架；在所述底架的正面粘接玻璃钢；通过数控铣床对所述玻璃钢进行外形铣削加工，使所述玻璃钢的轮廓度≤0.4mm，得到模具本体；在所述玻璃钢的正面喷涂胶衣。2.根据权利要求1所述的模具数控加工工艺，其特征在于，准备所述底架的步骤包括：按照数控下料文档下毛坯料；将各所述毛坯料拼接成，并通过玻纤和树脂糊制的方式胶合，得到所述底架。3.根据权利要求1所述的模具数控加工工艺，其特征在于，在所述底架的正面粘接所述玻璃钢的步骤包括：在所述底架的正面铺放玻纤网，并通过树脂糊制，且保持所述玻纤网与所述底架贴合；在所述玻纤网上通过糊制多层玻纤层的方式得到所述玻璃钢。4.根据权利要求3所述的模具数控加工工艺，其特征在于，各层所述玻纤层包括通过树脂糊制于所述玻纤网上的玻纤布或玻纤毡。5.根据权利要求4所述的模具数控加工工艺，其特征在于，所述玻璃钢的厚度为20±1mm。6.根据权利要求5所述的模具数控加工工艺，其特征在于，多层所述玻纤层逐层铺设，且每层所述玻纤层的厚度不超过4mm，上一层所述玻纤层固化时间达到12h以上后，再进行下一层所述玻纤层铺设。7.根据权利要求2所述的模具数控加工工艺，其特征在于，还包括在所述玻璃钢的正面喷胶衣之前进行的如下步骤：清除所述模具本体的背面的玻纤和树脂残留物；在所述模具本体的背面喷保护漆。8.根据权利要求1所述的模具数控加工工艺，其特征在于，还包括如下步骤：通过数控铣床对所述胶衣进行外形铣削加工，使所述胶衣的轮廓度≤0.2mm。9.根据权利要求8所述的模具数控加工工艺，其特征在于，所述胶衣的厚度为2±0.2mm。10.根据权利要求9所述的模具数控加工工艺，其特征在于，所述胶衣至少分两次喷涂，上一次的胶液完全固化后再进行下一喷涂。2CN110539504A说明书1/4页模具数控加工工艺技术领域[0001]本发明属于模具领域，具体涉及模具数控加工工艺。背景技术[0002]现有模具制作工艺需要制作原模，成本较高，周期长；[0003]现有玻璃钢模具制作过程总是会在关键工序需要一个手工操作过程，由于人工的介入导致模具型面尺寸误差较大，且表面连续性差，起伏较大。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种模具数控加工工艺，以解决现有技术中存的需要制作原模，及型面尺寸误差较大且表面连续性差的技术问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明模具数控加工工艺采用的技术方案是：模具数控加工工艺，包括顺序进行的如下步骤：[0006]准备底架；[0007]在所述底架的正面粘接玻璃钢；[0008]通过数控铣床对所述玻璃钢进行外形铣削加工，使所述玻璃钢的轮廓度≤0.4mm，得到模具本体；[0009]在所述玻璃钢的正面喷涂胶衣。[0010]进一步地，准备所述底架的步骤包括：[0011]按照数控下料文档下毛坯料；[0012]将各所述毛坯料拼接成，并通过玻纤和树脂糊制的方式胶合，得到所述底架。[0013]进一步地，在所述底架的正面粘接所述玻璃钢的步骤包括：[0014]在所述底架的正面铺放玻纤网，并通过树脂糊制，且保持所述玻纤网与所述底架贴合；[0015]在所述玻纤网上通过糊制多层玻纤层的方式得到所述玻璃钢。[0016]进一步地，各层所述玻纤层包括通过树脂糊制于所述玻纤网上的玻纤布或玻纤毡。[0017]进一步地，所述玻璃钢的厚度为20±1mm。[0018]进一步地，多层所述玻纤层逐层铺设，且每层所述玻纤层的厚度不超过4mm，上一层所述玻纤层固化时间达到12h以上后，再进行下一层所述玻纤层铺设。[0019]进一步地，还包括在所述玻璃钢的