一种湿式降尘风机叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110541840A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201910950388.4(22)申请日2019.10.08(71)申请人安徽理工大学地址232001安徽省淮南市山南新区泰丰大街168号(72)发明人闫宣宣(51)Int.Cl.F04D29/32(2006.01)F04D29/02(2006.01)F04D29/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种湿式降尘风机叶轮(57)摘要本发明涉及一种湿式降尘风机叶轮，包括轮毂(1)，其特征在于：所述轮毂外圆柱面周围均匀分布有叶片(2)，所述轮毂和叶片为一体式结构，所述轮毂和叶片材料为铝合金，所述轮毂和叶片的成型方式为压力铸造，本发明具有重量轻，耐腐蚀、结构稳定且紧凑、气动性能好、降尘效率高的优点。CN110541840ACN110541840A权利要求书1/1页1.一种湿式降尘风机叶轮，包括轮毂(1)，其特征在于：所述轮毂外圆柱面周围均匀分布有叶片(2)，所述轮毂和叶片为一体式结构，所述轮毂和叶片材料为铝合金，所述轮毂和叶片的成型方式为压力铸造。2.根据权利要求1所述的一种湿式降尘风机叶轮，其特征在于：所述轮毂为薄壁中空结构，包括环状的扇叶连接区(11)与环状的转轴连接区(12)，所述转轴连接区钻有中心孔(13)并铣有键槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种湿式降尘风机叶轮，其特征在于：所述叶片为扭曲叶片，扭曲角度为5°到10°之间，厚度不均匀，呈现出中间厚边缘薄，根部厚，顶部薄的特点，所述叶片顶部一侧设有耳部结构(21)，所述叶片各边缘处均为圆弧过度，所述叶片数量为三个极其以上。2CN110541840A说明书1/2页一种湿式降尘风机叶轮技术领域[0001]本发明涉及风机技术领域，具体是一种湿式降尘风机叶轮。背景技术[0002]近年，我国工业化水平取得了长足进展，但日益突出的粉尘污染问题同样不容忽视。在工业生产过程中形成的生产性粉尘可长时间悬浮于空气中，降低能见度甚者引发雾霾等极端天气，不仅直接危害呼吸系统健康而且可作为病菌载体间接引发各类疾病。尘肺作为最主要、最常见的职业病，其病因便是长期吸入生产性粉尘。当前，我国已成为世界上尘肺病患者最多的国家，有超过千万的劳动人员接触生产性粉尘，主要集中在水泥、煤矿、钢铁、火力发电、建筑等行业。有效改善相关劳动人员施工环境，降低尘肺等因粉尘而引发的疾病的发病率，刻不容缓。[0003]降尘技术根据是否将水作为降尘介质分为干式和湿式。干式降尘技术核心部件为集尘器，集尘器收集含尘气流，利用重力、旋风、静电等方式进行降尘。湿式降尘多采用喷雾降尘，喷雾降尘具有降尘效率高、实施灵活、成本相对较低等优点，已成为施工现场重要的控尘手段。[0004]喷雾降尘技术利用喷嘴喷射出的水雾与悬浮于空气中的尘土颗粒结合、降落起到降尘作用。常用的喷雾降尘技术有磁化水降尘、超声雾化降尘、喷雾轴流风机除尘等。喷雾轴流风机利用风机产生的气流将喷嘴喷出的水破碎，产生的细密的水雾，水雾被吹送到含尘空气中，起到降尘作用。降尘风机的性能直接影响到有效除尘的范围与效率，而降尘风机的性能很大程度上取决于降尘风机叶轮结构，因此通过优化轴流风机叶轮结构，提升轴流风机性能对增强降尘效果至关重要。[0005]目前，国内外湿式降尘风机叶轮多采用径向直叶片形式，径向直叶片湿式除尘器引进我国已有10年时间，在多个行业的应用都取得了较好的效果，但是在使用中仍然存在一些问题，主要原因是其叶轮是由多个冷冲压部件焊接而成，动平衡与安装定位问题难以保证，这种结构的扇叶在工作中长期运作，叶片易变形，且在工作过程中，噪声较大，对周围工作人员产生噪声污染且机械寿命较短，对于大颗粒粉尘难以捕捉，降尘效率低下。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种湿式降尘风机叶轮，该湿式降尘风机叶轮材料为铝合金，重量轻，一体式结构，结构稳定，装配成本低，适合大批量生产，与径向直叶片叶轮相比较，其降尘效率提高约60％。[0007]本发明实现发明目的采用如下技术方案：[0008]一种湿式降尘风机叶轮，包括轮毂，其特征在于：所述轮毂外圆柱面周围均匀分布有叶片，所述轮毂和叶片为一体式结构，所述轮毂和叶片材料为铝合金，所述轮毂和叶片的成型方式为压力铸造；[0009]作为优选，本发明提供的一种湿式降尘风机叶轮，其特征在于：所述轮毂为薄壁中3CN110541840A说明书2/2页空结构，包括环状的扇叶连接区与环状的转轴连接区，所述转轴连接区钻有中心孔并铣有键槽；[0010]作为优选，本发明提供的一种一种湿式降尘风机叶轮，其特征在于：所述叶片为扭曲叶片，扭曲角度为5°到10°之间，厚度不均匀，呈现出中间厚边缘薄，