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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109538528A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201910093663.5F04D29/30(2006.01)(22)申请日2019.01.30F04D29/66(2006.01)(71)申请人吉林大学地址130012吉林省长春市前进大街2699号(72)发明人韩志武张帅军张俊秋王大凯牛士超尹维陈文娜陈思琪王可军陈道兵穆正知李博冯晓明王泽孙涛侯涛叶军锋韩奇钢(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人齐胜杰(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种离心式风机叶轮(57)摘要本发明涉及动力机械技术领域,尤其涉及一种离心式风机叶轮,该叶轮包括前盘、后盘和叶片,多个叶片沿叶轮的周向间隔开地设在叶轮内,叶片上下端面分别与前盘及后盘固定连接,叶片具有叶片压力面和叶片吸力面,且叶片沿其长度方向分为前向叶片和后向叶片,其中进气口至叶片2/3段为前向叶型,后1/3段叶型为后向叶型,该叶轮中的叶片不仅结合了前向叶型和后向叶型的优势,还在后向叶片的压力面等间距的布置了V形沟槽结构。本发明使叶轮中叶片的表面载荷分布均匀,减少了不平衡振动,且增大了叶片边界层气体的湍流状态,降低了粒子撞击叶片表面的概率和能量,从而起到减振耐冲蚀的作用。CN109538528ACN109538528A权利要求书1/1页1.一种离心式风机叶轮,其特征在于:该叶轮包括前盘(1)、后盘(2)和叶片(3),多个所述叶片(3)沿叶轮的周向间隔开地设在所述叶轮内,所述叶片(3)上下端面分别与前盘(1)及后盘(2)固定连接;所述叶片(3)具有叶片压力面(4)和叶片吸力面(5);每个所述叶片(3)沿其长度方向分为前向叶片和后向叶片,所述前向叶片为所述叶片(3)的进气端至叶片2/3段,所述后向叶片为叶片1/3段至叶尾;所述后向叶片的叶片压力面(4)表面具有V形沟槽结构(6)。2.根据权利要求1所述的离心式风机叶轮,其特征在于:所述叶片(3)进气端设置有叶片进气口(7),所述叶片进气口(7)至叶片2/3段为前向叶片,后1/3段为后向叶片,所述前向叶片和所述后向叶片均为梯形结构。3.根据权利要求1所述的离心式风机叶轮,其特征在于:所述前向叶片的初始倾角为135°-150°,在前2/3叶片段倾角逐渐减小,直至2/3段叶片倾角为90°,后1/3叶片段倾角逐渐减小,直至叶尾倾角为45°-50°。4.根据权利要求1所述的离心式风机叶轮,其特征在于:所述前盘(1)为具有喇叭口形状的圆环结构,圆环内径为D1,D1数值范围为500mm-2000mm;圆环剖面为圆形,圆形半径为R1,R1的数值范围为0.2D1-0.5D1;圆环外径为D2,D2数值范围为1.2D1-1.5D1。5.根据权利要求1所述的离心式风机叶轮,其特征在于:叶轮的高度为B2,所述后盘(2)为圆形结构,圆形直径为D2,所述前盘(1)与所述后盘(2)之间的距离为B1,所述前盘(1)的高度为B2-B1。6.根据权利要求4所述的离心式风机叶轮,其特征在于:所述叶片(3)的高度等于(D2-D1)/(2×sinβ),叶片(3)的宽度为0.2D1,叶片(3)的厚度为8mm,其中β为叶尾倾角。7.根据权利要求1所述的离心式风机叶轮,其特征在于:所述V形沟槽结构(6)的截面为正三角形,所述三角形的边长为H,H的数值范围为2-3mm。8.根据权利要求1所述的离心式风机叶轮,其特征在于:所述V形沟槽结构(6)上分布有多个沟槽,各个沟槽沿叶片(3)弦向均匀分布,各沟槽之间的间距为L,L的数值范围为2-3mm。2CN109538528A说明书1/5页一种离心式风机叶轮技术领域[0001]本发明涉及动力机械技术领域,尤其涉及一种离心式风机叶轮。背景技术[0002]常见的离心式风机有大型工业鼓风机、通风机、煤气鼓风机、焦炉鼓风机等,这些离心式风机被广泛应用于冶金、建材、石化及核电等领域,这些行业输送的气体中常含有烟尘、固体催化剂碎片等大量颗粒性物质,这些物质在风机叶片表面发生气固两相流冲蚀,导致风机叶片快速磨损,因此提高离心式风机工作效率并增加其叶片的抗冲蚀性能,是风机行业极为关注且亟待解决的问题。[0003]目前最新的风机叶片技术是采用三元弯扭叶片,这种叶片的曲面形状能够更好的符合气流在风机内部的流动规律。但三元流叶片整体为复杂空间曲面,叶片曲面既有弯曲又有扭转,加工工艺性差,制造成本增加,因此,二元叶片是目前离心风机叶片的主要形式。常用的二元叶片为光滑表面,气流在叶片表面流动时,会产生较大的摩擦损失,并且由于叶片形状和流动迹线的差异,使得气流溢出损失较大。针对叶片