预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110561283A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201810574316.X(22)申请日2018.06.06(71)申请人江苏华东砂轮有限公司地址224000江苏省盐城市盐都区盐龙街道丁晏居委会(凤凰南路西侧)(72)发明人刘小磐郭文明何寿成陈瑞和陶海征高朋召唐群力胡伟达(74)专利代理机构北京东方灵盾知识产权代理有限公司11506代理人马敬(51)Int.Cl.B24D3/14(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称自润滑磨齿砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种自润滑磨齿砂轮,所述磨齿砂轮由包括以下重量份的原料制成:陶瓷结合剂12~20份、锆刚玉70~100份、碳化硅5~8份、黄糊精3~5份以及水2~3份。上述自润滑磨齿砂轮的原料中含有一定量的碳化硅,在磨齿砂轮的制备过程中,碳化硅最终会形成石墨颗粒以微米级颗粒的形式独立存在于砂轮组织结构中,不会吸附于刚玉磨料表面,不会影响陶瓷结合剂对刚玉磨料的粘接强度,在保证润滑性能的同时不会降低砂轮的使用寿命以及回转强度。CN110561283ACN110561283A权利要求书1/1页1.一种自润滑磨齿砂轮,其特征在于,所述磨齿砂轮由包括以下重量份的原料制成:陶瓷结合剂12~20份、锆刚玉70~100份、碳化硅5~8份、黄糊精3~5份以及水2~3份。2.根据权利要求1所述的自润滑磨齿砂轮,其特征在于,所述陶瓷结合剂由包括以下重量份数的原料制成:硼玻璃粉15~30份、无碱玻璃粉5~10份、锂辉石粉20~30份、高岭土30~50份以及铝矾土5~10份。3.根据权利要求1所述的自润滑磨齿砂轮,其特征在于,所述碳化硅为立方体碳化硅。4.一种如权利要求1至3任意一项所述的自润滑磨齿砂轮的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:配料,按配方比称取磨齿砂轮的制备原料并混合均匀,制得磨齿砂轮坯料;成型,将所述砂轮坯料加压成型,制得砂轮坯体;烧结,将所述砂轮坯体烧结,制得磨齿砂轮。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述配料步骤中,磨齿砂轮的制备原料是在球磨机中混合的,所述球磨机的球磨石为刚玉球,球料比为1:1,球磨石直径为2cm,球磨坛直径为500mm,转速为50~80rpm,球磨时间为1~2h。6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述配料步骤中,所述陶瓷结合剂是预先制备的,所述陶瓷结合剂的制备方法包括以下步骤:称取配方量的陶瓷结合剂原料,通过球磨机混合而成,所述球磨机的球磨石为刚玉球,球料比为1:1,球磨石直径为2cm,球磨坛直径为500mm,转速为50~80rpm,球磨时间为1~2h。7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述成型步骤中,所述砂轮坯体的成型压力为50~70MPa,成型保压时间为0.5~2min。8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,在所述成型步骤之后,还包括以下步骤:干燥,将所述磨齿砂轮坯体室温放置22~26h后,于60~70℃条件下干燥10~14h。9.根据权利要求4至8任意一项所述的制备方法,其特征在于,所述烧结步骤中,烧结过程中,先以升温速率4~6℃/min的速度升温至400~500℃,保温1~2h,再以升温速率3~4℃/min的速度升温至900~1000℃,保温3~5h后自然冷却。10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述烧结为埋砂烧结或真空烧结。2CN110561283A说明书1/6页自润滑磨齿砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于砂轮制造技术领域,具体涉及一种自润滑磨齿砂轮及其制备方法。背景技术[0002]铁基齿轮是现代工业的常用零件,广泛应用于机械制造业。目前高端用途的铁基齿轮最后一道加工工序都是采用专用的磨齿砂轮对齿轮进行磨削加工,这样可以提高齿轮的加工精度和表面光洁度。但是磨齿砂轮在磨削齿轮的齿底时,由于磨齿砂轮与工件的接触面大,同时砂轮的三面被齿轮遮挡,冷却液很难进入磨削区,磨削力大,工件易烧伤,加工表面粗糙度大。针对该情况,常用的解决方法是在磨齿砂轮混料时加入质量百分比3%~5%的具有润滑性能的添加剂,如石墨或二硫化钼,磨齿砂轮烧结后润滑剂存在于磨齿砂轮组织中,磨削时,润滑剂在磨齿砂轮与齿轮之间形成低摩擦系数的润滑膜,有效的降低磨削力,提高齿轮加工表面质量。[0003]但是,由于石墨或二硫化钼等润滑剂本身强度很低,在砂轮混料过程中,润滑剂会被砂轮中的刚玉等磨料研磨破碎,形成亚微米级的小颗粒,吸附在刚玉磨料表面。在砂轮的烧结过程中,刚玉表面吸附的润滑剂颗粒会极大的降低结合剂与刚玉等磨料的结合强度,轻者在磨削过程中使刚玉等磨料提前脱