一种金属包覆热固性塑料型材的生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110561772A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910743143.4(22)申请日2019.08.13(71)申请人长沙理工大学地址410114湖南省长沙市天心区万家丽南路二段960号(72)发明人张浩罗奕兵华熳煜汤斌肖峰刘潇(51)Int.Cl.B29C69/00(2006.01)B29C45/02(2006.01)B29C65/52(2006.01)B29C45/26(2006.01)B29C33/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种金属包覆热固性塑料型材的生产设备(57)摘要金属包覆热固性塑料型材的生产设备工艺原理特征为：首先，将金属型材固定，复合模具置于金属型材的一端，使端面挡板、复合模具、金属型材内表面轮廓组成热固性塑料层成型型腔；然后，将添加了固化剂、添加剂等的热固性树脂采用树脂传送机构通过柔性管和树脂传送通道，送入热固性塑料成型型腔中，待端面挡板处热固性塑料层经初步固化成型后，在拉拔机构的带动下，复合模具与端面挡板分离，从而在金属型材内表面依次实现涂胶、成型、加热初步固化，制成复合型材。可应用于直通型金属型材包覆热固性塑料的生产。CN110561772ACN110561772A权利要求书1/1页1.金属包覆热固性塑料型材的生产设备由拉拔机构（18）、复合模具（16）、树脂传送机构（19）、柔性管（4）、加热固化部件（15）、密封圈（3）、端面挡板（7）、固定器（6）、锁紧/脱离器（8）组成；装置的特征在于，该设备应用于直通型金属型材包覆热固性塑料的生产，金属型材的断面特征为封闭的圆形、矩形或其它非规则断面的中空型材，金属及所生产型材的断面结构在型材的轴线方向上保持不变，热固性塑料层厚度由模具结构确定。2.复合型材的生产工艺原理特征为：首先，将金属型材固定，复合模具置于金属型材的一端，使端面挡板、复合模具、金属型材内表面轮廓组成热固性塑料层成型型腔；然后，将添加了固化剂、添加剂等的热固性树脂采用树脂传送机构通过柔性管和树脂传送通道，送入热固性塑料成型型腔中，待成型型腔内热固性塑料经初步固化成型后，在拉拔机构的带动下，复合模具与端面挡板分离，从而在金属型材内表面依次实现涂胶、成型、加热初步固化，制成复合型材。3.权利要求1所述的锁紧/脱离器（8）分为复合型材内孔与金属型材外周两部分组成；锁紧/脱离器（8）的主体为电磁铁，通电时电磁铁与处于复合型材内孔的脱模区（9）端部和处在金属型材外周的固定器（6）相吸，分离时电磁铁断电，在拉拔机构作用下，端面挡板（2）和锁紧/脱离器（8）自动与复合成型模具（16）分离，其通电时间长短、锁紧力大小取决于固化区长度、固化温度及热固性树脂的材料性能。4.权利要求1所述的复合模具由定位段（14）、密封段（13）、成型段（12）、隔热段（11）、固化段(10)、脱模区（9）六部分组成；每段单段加工再装配组合，或多段合一再装配组合。5.权利要求1所述的端面挡板（7）能封闭热固性塑料成型型腔的端部，端面挡板（2）与脱模区（9）端面轮廓之间密封采用间隙配合或密封圈等形式实现，端面挡板（7）与金属型材（1）端面之间的密封采用柔性垫或弹性垫等形式实现，端面挡板（7）与金属型材之间的锁紧与分离依靠锁紧/脱离器（8）来实现，端面挡板（7）与锁紧/脱离器（8）之间采用机械固定连接方式。6.权利要求5所述复合模具（16）的定位段（14）为变截面结构，沿拉拔方向其断面的外轮廓尺寸逐渐增大；在定位段加工有与金属型材轴向平行的树脂传送通道，在布置树脂传送通道的位置及数量时，应遵循树脂作用于复合模具（16）的合力作用点与金属型材（1）横截面的形心相同。7.权利要求5所述复合模具（16）的密封段（11），其内轮廓与金属型材（1）内表面之间留有间隙，热固性树脂成型时的密封依靠在密封段（11）装配有不定级数的密封圈（3）的弹性变形来实现。8.权利要求5所述复合模具（16）的隔热段（11）采取金属薄壁结构，隔热垫（5）与该段薄壁结构的内表面紧密相连。9.权利要求5所述复合模具（16）的固化段（10）的内表面与加热固化部件（15）紧密相连，固化段为变截面结构，其与隔热段相连段的外表面与金属型材表面之间形成锲形结构，锲形张口与拉拔方向（17）相同。10.权利要求5所述复合模具（16）的脱模区（9）为变截面结构，沿拉拔方向其断面的外轮廓尺寸逐渐减小。2CN110561772A说明书1/3页一种金属包覆热固性塑料型材的生产设备技术领域[0001]本发明涉及一种塑料/金属复合材料的生产设备，特别是涉及一种金属包覆热固性塑料型材的生产设备。背景技术[0002]金属/塑料复合型材如钢塑复合管、